航空航天領域對離型膜有極端性能要求：1. 復合材料成型：用于航空碳纖維預浸料的離型膜，需耐受 200℃高溫和 0.5MPa 壓力，離型力穩定在 80-100g/25mm，確保預浸料在鋪層過程中無粘連，同時離型膜表面雜質顆粒（≥5μm）≤10 個 /m2，避免影響復合材料性能，適用于飛機機翼蒙皮制造。2. 衛星天線展開：使用低離型力離型膜（<5g/25mm），表面摩擦系數≤0.1，確保衛星天線在太空中可順利展開，同時具備抗輻照性能，在 10?rad (Si) 劑量的 γ 射線照射下，離型力變化≤±5%，適用于深空探測衛星。3. 火箭推進劑包裝：離型膜需抵抗強氧化劑（如四氧化二氮）侵蝕，采用氟素離型膜，經強氧化劑浸泡 72 小時后，涂層無脫落，離型力保持率≥90%，適用于火箭燃料貯箱密封件的包裝。2. 東莞文利PET離型膜輕離型膜易撕開，常用于不干膠標簽底紙。茂名非硅離型膜聯系方式

PET氟素離型膜因其獨特的離型層配方，能提供極其穩定且可控的離型力。無論是極輕離型力要求（便于超薄材料剝離）還是針對高粘性膠體設計的離型力，其表現都更為精細和一致，批次間差異小，比較明顯降低了因離型力不穩定導致的生產不良風險。更重要的是，其離型面具有極低的表面能和優異的抗粘附特性，能比較大限度地減少剝離過程中的殘膠現象，確保膠粘制品表面的高潔凈度，這對于光學級膠帶、精密電子膠帶等對潔凈度要求極高的應用至關重要。這種“干凈剝離”的特性是PET氟素離型膜區別于普通產品的關鍵價值所在。揭陽抗靜電離型膜生產東莞文利PET離型膜具備優異機械強度，抗拉伸耐磨損，保障加工可靠性。

在光學領域中，偏光片生產與運輸一般使用PET 超輕離型膜，要求表面平整度≤0.5μm、很低離型力（＜5g/25mm）、抗靜電，其優勢為防止偏光片劃傷與靜電吸附，維持光學性能穩定。光學擴散膜 / 增亮膜加工一般使用PET 離型膜，其低霧度、高透光率、厚度公差 ±1μm 的特點，可以保護膜片表面，確保光線均勻擴散，提升液晶顯示亮度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

氟素離型膜以 PET 或 PE 為基材，表面涂覆聚四氟乙烯（PTFE）或氟硅氧烷涂層，表面能可降至 10~18 mN/m，為所有材質中比較低。氟化物涂層的分子間作用力極弱，即使涂層厚度 0.1~0.3μm，離型力也能達到 100g 以上（超重離型），且耐溫性可達 260℃以上。典型應用于高溫環境下的特種膠帶，如 PCB 板加工用耐高溫膠帶，剝離時離型力穩定且不殘留膠漬。氟素離型膜的生產難點在于氟涂層與基材的結合力，通常需通過等離子體處理增強界面相容性，否則易出現涂層脫落導致離型力失效。9. 東莞文利PET離型膜啞光膜減少反光，適合儀器面板保護。

PET啞光離型膜憑借其優良的光學性能和耐高溫特性，在電子制造領域占據重要地位。在智能手機、平板電腦等精密設備的生產過程中，PET啞光離型膜被范圍廣闊用于屏幕保護、線路板絕緣層及柔性電路板的表面防護。其啞光基材不僅提升操作人員的視覺辨識度，還通過比較低熱收縮率（≤0.1%）確保貼合精度，避免因溫度變化導致的尺寸偏差。相較于普通離型膜，PET啞光離型膜的剝離力穩定性（誤差±5g）可滿足自動化生產線對貼合精度的嚴苛要求，成為高級電子品牌指定的防護材料。未來，隨著5G通信和柔性顯示技術的普及，公司計劃開發超薄型（0.019mm）啞光離型膜，適配可折疊設備的精密需求。24. 東莞文利PET易撕型離型膜操作簡便，小件產品組裝常用。揭陽抗靜電離型膜生產

東莞文利PET硅油離型膜表面平整無瑕，滿足精密電子保護需求。茂名非硅離型膜聯系方式

傳統離型膜的環境問題日益凸顯：硅油涂層導致PET基材難以回收，填埋處理可能釋放二甲基硅氧烷等有害物質。歐盟REACH法規已限制部分溶劑型離型劑的使用，倒逼行業變革。目前主流解決方案包括：1）生物基離型膜（如以替代PET），其碳足跡減少40%；2）無硅離型技術，采用長鏈烷烴丙烯酸酯涂層，可與普通塑料共回收；3）物理剝離再生工藝，通過熱洗法將使用后的離型膜基材純度恢復至99%。日本某公司開發的“閉環離型膜”系統已實現客戶端廢膜100%回收再造，每噸再生膜較新品節能1.2萬度。這些實踐表明，離型膜的綠色轉型不僅是環保要求，更是降本增效的戰略選擇。