《干冰清洗在電子行業的應用》干冰清洗清潔集成電路板、焊后焊藥、污染涂層、樹脂、溶劑性涂覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等雜質殘留。

干冰清洗在電子行業的優勢：

1、無水工藝——干冰在噴射清理過程中會立即蒸發，不會留下任何殘留物。這種無水清洗系統非常適用于依賴干洗方法（如：面包房）和其它敏感清潔應用（如：電氣設備）的行業。

2、無腐蝕性——不需要研磨性清潔劑，從而避免損壞設備表面完整性（例如：腐蝕、點蝕）。

3、深層清潔——加壓干冰可以有效的清洗使用刷子或是其它傳統清洗方法難以觸及的各種角落和裂縫。

4、微生物去除——干冰噴射對從不銹鋼、瓷磚和食品級塑料表面去除微生物是有效的。

5、節省成本——減少了勞動力和其它衛生相關成本（例如：化學品、節水）

6、清洗的熱設備表面經過清洗噴射處理，同時保持溫度，這樣可以防止延長關機時間。

7、現場清潔——移動噴射清洗機械無需將目標設備移至的清洗區域。

8、非危險——干冰噴射清洗程序不需要化學清洗劑，溶劑，消毒劑和清潔劑。 酷爾森干冰清洗可應用于電路板清洗領域，不傷板、無廢水、無殘留、環保可靠，清洗完，煥然如新！云南原裝進口干冰清洗機聯系方式

涂裝車間：提升涂層質量，降低環保壓力涂裝是汽車外觀和防腐的**環節，前處理（去除基材表面油污、銹蝕、氧化皮）和設備維護的清洗質量直接影響涂層附著力。1.車身/零部件前處理清洗車身沖壓件、鑄件表面常殘留沖壓油、切削液、金屬碎屑和氧化皮，若未清理干凈，會導致涂層起泡、***、脫落。傳統方式的問題：酸洗/堿洗會產生大量含重金屬的廢水，處理成本高（每噸廢水處理成本約50-80元）；高壓水清洗對復雜結構（如車門縫隙、底盤凹槽）的油污清理不徹底，且易導致金屬銹蝕。酷爾森coulson的干冰清洗的解決方案：深入復雜結構：干冰顆粒可通過高壓氣流滲透至縫隙、凹槽等死角，利用低溫使油污脆化并剝離，清洗覆蓋率達99%以上；無腐蝕風險：干冰為惰性物質，不會與金屬（如冷軋鋼板、鋁合金）發生化學反應，避免酸洗導致的基材過腐蝕；零廢水排放：無需用水，從源頭減少環保處理成本，尤其符合“雙碳”政策下的綠色生產要求。2.涂裝設備維護清洗涂裝線的噴涂機器人噴嘴、輸漆管道、電泳槽等設備會積累漆渣、顏料顆粒和固化物，若堵塞會導致噴涂不均（如流掛、色差）。廣東原裝進口干冰清洗機24小時服務鑄造工廠可利用干冰清洗在工作溫度下在線清洗機械和模具，不會造成損傷。

電力設備維護18變電站絕緣設備清洗如國網湖南電力在220kV變電站試用干冰/濕冰技術清洗隔離開關觸頭，成功去除氧化物且不損傷鍍層，解決了抹布清潔無法徹底除污的痛點。濕冰技術尤其適用于特高壓設備的無損維護。技術優勢與適用場景拓展濕冰清洗的核心競爭力在于：微水低溫操作：適合忌水場景（如帶電設備、精密儀器）；非接觸無磨損：保護高價值模具與敏感表面；高效在線作業：減少設備拆卸停機時間。雖然當前公開案例集中于軌道交通與電力領域，但其技術原理（低溫脆化+微水沖擊）在以下場景具備潛力：食品加工設備：替代傳統濕法清洗，避免微生物滋生（需驗證冰粒衛生標準）；文物修復：輕柔去除表面污染物而不損傷基材；醫療設備：低溫抑菌特性可能適用于器械清潔（需臨床驗證）。技術成熟度：目前規模化應用濕冰清洗的公開案例較少，*酷爾森環保科技（上海）的CIB系統在軌道交通領域實現工程化落地，其他廠商仍以干冰清洗為主。與干冰清洗的差異：濕冰溫度較高（約0℃至-20℃），沖擊力更柔和，適合清洗導熱性差或怕極冷脆裂的材料（如某些聚合物、陶瓷絕緣體）。

在家電行業的具體應用場景生產線模具與設備維護注塑模具清潔：快速去除塑料殘留和脫模劑，延長模具壽命，避免因殘留導致的產品缺陷（如冰箱內膽、空調外殼注塑環節）。焊接設備除渣：清理焊接機器人表面的金屬飛濺物，保障設備精度。**部件翻新與保養壓縮機與散熱器：去除油污積碳，恢復散熱效率（冰箱、空調壓縮機維修場景）。電路板與電子元件：干冰不導電，可直接清潔帶電元件上的灰塵、助焊劑殘留，降低故障率。成品外觀與翻新處理面板與涂層清潔：去除金屬或塑料表面的頑固污漬（如烤箱油漬、冰箱門板劃痕），不損傷涂層。二手家電翻新：高效去除使用痕跡，提升翻新效率和產品附加值。酷爾森icestorm干冰清洗技術以其環保性、無損性和高效性，已成為家電行業升級清潔工藝的關鍵工具。隨著政策支持力度加大、設備智能化加速及成本持續優化，其在生產線維護、部件翻新等場景的應用將進一步普及。企業可優先在模具清潔、電路板維護等痛點場景試點，逐步構建綠色制造體系，提升產品合規競爭力。干冰清洗可快速、安全、有效地清洗復合木材生產設備，不使用水和化學品，也不產生二次污染物。

酷爾森的干冰清洗技術在光伏行業的應用主要集中在組件生產制造環節的邊框/表面清潔和電站運維期的積灰去除兩大領域，通過非接觸、無殘留、節水的特性，***提升了生產效率和發電性能。以下從技術原理、應用場景、優勢及典型案例等方面綜合分析：一、技術原理與系統設計清洗機制干冰清洗利用高壓空氣（5-8MPa）將固態二氧化碳顆粒（直徑約3mm）加速噴射至污染表面，通過三重作用實現清潔：低溫脆化：-78℃低溫使污染物（如溢膠、油脂）收縮脆化；微爆剝離：干冰撞擊后瞬間升華，體積膨脹600倍，剝離污垢；氣態消散：干冰轉化為CO?氣體，無液體或化學殘留。**設備生產端：如環晟新能源的“光伏組件邊框清理裝置”，集成干冰噴嘴、機架和清理平臺，實現流水線自動化去膠；運維端：無人機搭載系統（干冰箱+壓縮空氣瓶+混合噴嘴），結合紅外/可見光定位污漬，實現精細清洗；移動式裝置：滾刷與真空吸塵組合，適用于大型電站，清洗效率達1.5h/MW。不放過任何一個藏污納垢的縫隙，酷爾森干冰清洗，真正實現360°徹底清潔！福建進口干冰清洗機生產商

干冰清洗可更快、更有效進行清洗，并減少意外停機的風險。云南原裝進口干冰清洗機聯系方式

汽輪機葉片/氣缸清洗汽輪機通過蒸汽動能轉化為機械能，葉片、氣缸內壁若積累水垢（硅酸鹽、碳酸鹽）、油污、蒸汽夾帶的雜質，會導致：蒸汽流通面積減小，機組效率下降（結垢厚度每增加0.1mm，效率降低1%-2%）；葉片動平衡被破壞，引發振動（振幅超過0.05mm時可能觸發停機保護）。傳統清洗的痛點：機械刮削易損傷葉片表面（汽輪機葉片多為**度合金，表面光潔度要求Ra0.8以下）；化學酸洗（如檸檬酸清洗）會腐蝕金屬基體，產生氫脆風險，且廢液處理成本高（每噸廢液處理費用超100元）。酷爾森coulson干冰清洗的解決方案：低溫脆化除垢：干冰（-78.5℃）瞬間降低水垢溫度，使其從韌性變為脆性，再通過高速（300-500m/s）沖擊剝離，不損傷葉片的金屬表面或涂層；針對性適配：根據結垢硬度調整干冰顆粒大小（如1-3mm顆粒用于厚垢，0.5mm以下用于精密葉片），確保清潔同時保護設備；案例參考：某300MW火電機組汽輪機葉片結垢后，干冰清洗*用8小時完成清理，機組出力恢復至額定值，年增發電量約500萬千瓦時。云南原裝進口干冰清洗機聯系方式