齒輪分類：齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現代使用的齒輪中，漸開線齒輪占多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此只用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。齒輪傳動系統可以實現直接傳動和間接傳動。淮安工業齒輪耐磨耐高溫
齒輪齒條傳動位置精度齒輪齒條傳動位置精度一般小于0.1mm。齒輪齒條傳動優點：承載力大，齒輪齒條傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s；缺點：加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的齒輪和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用廣的一種機械傳動。（2）壽命長，工作平穩，可靠性高；（3）能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：齒輪齒條：制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；傳動帶：不宜作遠距離傳動松江區鑄鐵齒輪高頻淬火處理齒輪運轉的平穩性受到重視。
精密齒輪的組成結構一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。一個齒輪的輪齒總數叫齒數，用Z表示。小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。齒輪的模數由于齒輪的分度圓直徑d可由其周長zp確定，即d=zp/π。為便于設計、計算、制造和檢驗，令p/π=m，m稱為齒輪的模數，并已標準化。它是決定齒輪大小的主要參數。分度圓直徑d=mZ，所以m=d/z。齒輪的壓力角α即分度圓壓力角，并規定其標準值為α=20°。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數。分度圓直徑d=mZ/cosβ壓力角rb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等情況。齒頂高系數和頂隙系數：h*a、C*兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數和頂隙系數。
齒輪的基本概念可以分為四類：根據檔位的負載情況(重載？輕負荷？影響？流暢)、速度(高、中、低)、工作環境(開放？關門了？)、齒輪精度、重要性、齒輪材料的選擇等。對于許多具體情況，初步選擇和計算齒輪的模數和傳動比。根據齒輪使用的特點，校核齒輪的強度，Z終確定齒輪的模數(模數與強度密切相關)。根據模數和齒數，設計齒輪的尺寸和結構。確定中心距，合理分配位移系數；計算并確定齒輪嚙合的重疊系數和滑動系數。這幾乎是齒輪設計的主要內容，非常繁瑣。圓柱齒輪。按零件結構可分為盤齒和軸齒，按齒形可分為直齒和斜齒，用于傳遞平行軸的動力和運動，如變速箱變速、發動機點火正時等。錐齒輪。按齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于十字軸或交錯軸的動力和運動的傳遞，如后輪軸的差速器和減速器等。其中螺旋錐齒輪，根據齒廓加工原理和方法的不同，在國際上形成了不同的制度體系，通常稱為標準。齒環。比如變速連接的滑動齒套和行星變速傳動的齒圈屬于內齒圈，變速同步控制的同步器齒圈屬于外齒圈。齒輪。如油泵齒輪、車速表蝸桿、轉向齒條等。齒輪的齒數決定了傳動比例。
如何避免精密齒輪的齒向誤差：精密齒輪的工作原理主要是通過兩個齒輪的連續嚙合來傳遞動力。因此，精密齒輪在生產過程中要求非常嚴格。如果齒輪的齒向有小問題，齒輪就不能正常工作。下面介紹如何避免精密齒輪的齒差。精密齒輪的齒向是齒輪制造商在齒輪生產過程中設計的兩條較小的齒線。這兩條齒線直接影響齒輪的接觸精度。這也是齒輪檢驗的重要步驟之一。齒輪生產中會出現齒輪齒廓誤差，這是因為齒輪生產廠家在齒輪生產技術上存在一些不足。齒輪制造商在生產齒輪時選擇滾刀方法。如果長期使用滾刀法，技師會有熟練程度，很難糾正。因為一些先進的齒輪生產設備成本更高，齒輪廠家不愿意更換。所以齒輪齒向的問題，廠家是清楚的，但是解決不了。為了更好的避免輪齒誤差，只能依靠技術人員的經驗來解決。齒輪制造商生產的錐齒輪需要非常高的齒輪傳動能力。所以生產過程中不能有小差錯。齒輪生產廠家都知道斜齒輪誤差產生的原因有很多，所以在齒輪生產中，要注意很多方面，制定一系列合理的加工方案，將齒輪齒誤差降低到較低的水平。提高齒輪生產合格率，齒輪傳動能力越來越強。上海暢晨機械設備有限公司主做齒輪的批發銷售。奉賢區銅齒輪非標定制
齒輪傳動系統可以實現同步和非同步傳動。淮安工業齒輪耐磨耐高溫
安裝注意事項：1、安裝a.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。b.安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。c.油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。f.當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥淮安工業齒輪耐磨耐高溫
