FPC焊接步驟烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質量必須嚴格的按步驟操作。按步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，較容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。適合生產FPC設備的生產環境與生產規格。蘇州指紋FPC貼片生產廠

FPC撓曲性和可靠性關于這點想必還是比較容易理解的，這主要是由它的自身特點所影響的。單面柔性板是成本較低，當對電性能要求不高的印制板。在單面布線時，應當選用單面柔性板。其具有一層化學蝕刻出的導電圖形，在柔性絕緣基材面上的導電圖形層為壓延銅箔。而雙面柔性板是在絕緣基膜的兩面各有一層蝕刻制成的導電圖形。金屬化孔將絕緣材料兩面的圖形連接形成導電通路，以滿足撓曲性的設計和使用功能。不同于其他產品，FPC柔性線路板其實是不能與空氣和水接觸。蘇州指紋FPC貼片生產廠柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，較佳的可撓性印刷電路板。

高技術柔性電路板每一種都是一個設計師想出來的，同時也不是隨便就可以設計出來的電子元件。高技術柔性電路板原理設計需要深思熟考，柔性電路板也要考慮其它產品的合適性質。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一塊好的FPC板子，除了要設計好原理之外，還要畫得好。在進行FPC設計之前，首先要準備好柔性電路板原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用peotel自帶的庫，但一般情況下比較難找到合適的，較好是自己根據所選器件的標準尺寸資料自己做元件庫。原則上先做PCB的元件庫，再做SCH的元件庫。柔性電路板的元件庫要求較高，它直接影響板子的安裝；SCH的元件庫要求相對比較松，只要注意定義好管腳屬性和與PCB元件的對應關系就行。PS：注意標準庫中的隱藏管腳。之后就是柔性電路板原理圖的設計，做好后就準備開始做PCB設計了。

FPC電路板材料要考慮散熱問題，為何這樣說？與硬性電路板相比，柔性線路板的散熱能力要差，這樣我們設計導線時，FPC電路板材料必須要提供足夠的寬度，特別是一個要承受大電流的線條相近時，得考慮其散熱問題，這樣我們就必須多給出線條的寬度或是間距，減小通電的時候電路熱量的產生。對于現在的電路板來說，柔性電路板FPC的補強也就是增強部分，選擇矩形，這樣可以更好的節省基材，在板邊緣處要留有足夠的自由邊距，一些小型電子設備都喜歡使用軟板，特別是其中加了增強板的軟板，這樣成本上也更為優化。可以將軟性電路板插入有槽位的硬性電路板上，以便以后的分離。FPC的特性：重量比PCB(硬板)輕。

柔性FPC電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，良好的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，良好的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點.主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等很多產品開料→鉆孔→PTH→電鍍→前處理→貼干膜→對位→曝光→顯影→圖形電鍍→脫膜→前處理→貼干膜→對位曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→沉鎳金→印字符→剪切→電測→沖切→終檢→包裝→出貨。FPC要繼續占有市場份額，就必須創新。武漢轉接排線FPC貼片材料

防止FPC開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔。蘇州指紋FPC貼片生產廠

提到柔性線路板的產品優點，我們主要會從以下三個方面來進行講解。經濟性：作為一種商品，商家考慮的首先的是它的經濟性。如果電路設計相對簡單，總體積不大，而且空間適宜，傳統的內連方式大多要便宜許多。如果線路復雜，處理許多信號或者有特殊的電學或力學性能要求，柔性線路板是一種較好的設計選擇。撓曲性和可靠性：關于這點想必還是比較容易理解的，這主要是由它的自身特點所影響的。單面柔性板是成本較低，當對電性能要求不高的印制板。在單面布線時，應當選用單面柔性板。其具有一層化學蝕刻出的導電圖形，在柔性絕緣基材面上的導電圖形層為壓延銅箔。而雙面柔性板是在絕緣基膜的兩面各有一層蝕刻制成的導電圖形。金屬化孔將絕緣材料兩面的圖形連接形成導電通路，以滿足撓曲性的設計和使用功能。蘇州指紋FPC貼片生產廠