單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應用為廣，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻等特點。喂料機停機前自動清空料斗，避免物料殘留結塊影響下次使用。擠出機優勢

通過轉動電機帶動清掃刮板轉動，通過清掃刮板移動，將送料葉片上粘結的物料刮下，所述外殼一側設置有傳動齒輪組，通過傳動齒輪組將轉動電機的轉軸與送料葉片連接，保證送料葉片與清掃刮板同步轉動。進一步改進在于：所述轉軸與轉動電機通過減速器連接，且減速器上設置有加強支撐板。進一步改進在于：所述傳動齒輪組分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片連接，小齒輪與轉軸連接，大齒輪與小齒輪嚙合，所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數比為5:1，當葉輪旋轉一周，清掃刮桿則旋轉5周，所以，葉輪喂料機在正常工作時，清掃裝置可及時地將5個葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。進一步改進在于：所述傳動齒輪組外部設置有保護殼體，所述保護殼體上設置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機基礎上，增加一套清掃裝置，當物料進入葉輪喂料機，粘結在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時地將物料從葉片上刮下，從而達到葉輪喂料機自動清掃的目的。本實用新型的有益效果：通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除，對葉片進行自動清掃，并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉動，提高物料刮除的精度和效率。日鋼壓出機代理商喂料機出料口設計成傾斜結構，減少物料殘留，便于清潔。

避免人工進行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時地將葉片之間的物料及時清掃干凈，物料從卸料口卸出。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。其中：1-外殼，2-送料葉片，3-清掃刮板，4-轉動電機，5-轉軸，6-連接桿，7-傳動齒輪組，8-減速器，9-加強支撐板，10-保護殼體。具體實施方式為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1所示，本實施例提供一種自清掃型葉輪喂料機，包括外殼1，所述外殼1內設置有送料葉片2，所述送料葉片2下方設置有清掃刮板3，所述外殼1下部外側設置有轉動電機4，所述轉動電機4上設置有轉軸5，所述清掃刮板3通過連接桿6連接在轉軸5上，通過轉動電機4帶動清掃刮板3轉動，通過清掃刮板3移動，將送料葉片2上粘結的物料刮下，所述外殼1一側設置有傳動齒輪組7，通過傳動齒輪組7將轉動電機4的轉軸5與送料葉片2連接，保證送料葉片2與清掃刮板3同步轉動。所述轉軸5與轉動電機4通過減速器8連接，且減速器8上設置有加強支撐板9。所述傳動齒輪組7分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片2連接，小齒輪與轉軸5連接，大齒輪與小齒輪嚙合。

(4)融點和熱變化溫度融點是指加熱固體物質當其融化成液體時的溫度。另外，熱變化溫度與融化成液體時的溫度即融點不同，而是指原料發生溶解?溶著等變化時的溫度。（「熱變化溫度」與「融點」不同，通常熱變化溫度＜融點。）樹脂復合物在制造過程中，把原料融化為液體使之帶有流動性進行混煉。與金屬等相比，塑料一般在更低溫度融化。在低溫融化、開始發生變化的原料，對送料機來說有時會出現問題。螺桿高速運轉搬送低融點原料時，原料與螺桿以及攪拌器的摩擦熱達到高溫原料發生融化，送料機運轉時融化的原料會粘附在螺桿等部件上。嚴重時，停機后原料冷卻再次發生固化導致螺桿無法拔出以及機器無法再次啟動等。耐高溫喂料機采用特殊材質，能輸送溫度達 200℃以上的物料。

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防堵喂料機內置反吹裝置，能自動清理出料口堵塞的物料。擠出機優勢

葉輪喂料機具有---個能否存倉及受料設備銜接的外殼，中間為葉輪轉子，轉子由單獨的電動機用鏈輪傳動。當轉子不動時物料不能流出，轉子轉動時物料便可被準確的卸出。葉輪喂料機有彈性葉輪式和剛性葉輪式兩種。彈性葉輪喂料機是用彈簧板固定在轉子上，因而密閉性能較好，對均勻喂料較有保證。葉輪的轉向只能朝-一個方向，不得反轉，轉速不應高于20r/min。當喂料機上部存倉的物料壓力較大或物料易起拱，影響均勻喂料時，可選用帶有攪拌針的彈性葉輪喂料機。剛性葉輪喂料機的葉片與轉子鑄成整體，一般用于密閉及均勻喂料要求不高的地方。擠出機優勢