常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機的加工能力也相應提高,擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力,L/D大的螺桿適應性較強,能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解,同時因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難;增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。喂料機的投喂精度,是衡量設備性能的重要指標。日本壓出機供應商家
板式喂料機主要結構概述WBL板式喂料機由驅動裝置、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。驅動裝置采用了擺線針輪減速機。本板式喂料機可以調速操作,-般以<0.05-0.07m/s>速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料,當來料少時,允許間歇操作,不允許大塊物料沖砸輸送槽,避免輸送槽的變形及板式給料機的歪斜。擺線針輪減速機速比大,輸出軸扭矩亦較大,可以直接減速驅動,亦較適宜低速重載設備的起動。傳動裝置分為左、右兩種傳動型式,視工藝布置的需要而選取。頭部裝置本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式,且為6齒數,既提高了工作效率又提高了使用壽命。日鋼壓出機報價喂料機的容量大小,要根據牲畜數量合理配置。
板式給料機制造工藝流程包括:機架制造,主動鏈輪裝置加工,板式給料機從動鏈輪裝置加工,板式喂料機槽板加工,板式喂料機鏈條加工,板式喂料機滾輪加工。以下是詳細說明。一)板式喂料機機架制造1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結構便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結構;大于9m時采用分段結構的機架。2.板式給料機機架的驅動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應平面的平行度公差為、對應孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差<。3.機架主梁的直線度公差為、沿縱向全長內容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,*大限于10mm。4.板式給料機驅動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅動兩軸承間距的1/1000,拉緊軸中對驅動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的。二)板式喂料機主動鏈輪裝置加工頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分,它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速,以滿足工藝上調節喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結構形式,且為6齒數。
失重式送料機,由于是捕捉重量值的的減少量作為排出量,所以控制精度沒有大的紊亂。而皮帶式送料機,是以皮帶上的通過量來計算排出量,皮帶的削磨、當有原料附著在皮帶上時控制精度就會變差。因此,控制精度對于皮帶式送料機與供給精度同樣是時刻注意,因為也是重要的。(同時皮帶的重量差會影響供給精度。)由于控制精度與供給精度完全不同,理解它們之間的區別非常重要。由于我們可以解釋像這樣的不同之處,如果有不理解的敬請咨詢。喂料機的清潔程度,影響飼料的品質和牲畜健康。
液體失重式喂料機通常應用于連續的生產過程中,如流動性差的液體必須按精確的比率喂入擠出機中,而這些液體通常是那些含蠟液體或粘滯流體,它們必須被加熱以后才能正常流動。卡爾麥系統液體失重式喂料機含有一個液體罐,安裝在高精度的稱重平臺上,液體經稱臺外部的計量泵打入。若液體需加溫,可使用電熱條或循環熱油或水加溫系統。使用電熱條,采用溫度控制器來調節保溫溫度,電熱條外需包保溫層。所有連接管道都需加熱保溫。若使用熱油加溫或水加溫,液體罐將是雙層,中間充滿加溫后的熱油或加溫的水。喂料機的智能化功能,可實現遠程監控投喂。jswpc日本制鋼所擠壓機
喂料機的運行效率,直接影響牲畜的采食體驗。日本壓出機供應商家
通過轉動電機帶動清掃刮板轉動,通過清掃刮板移動,將送料葉片上粘結的物料刮下,所述外殼一側設置有傳動齒輪組,通過傳動齒輪組將轉動電機的轉軸與送料葉片連接,保證送料葉片與清掃刮板同步轉動。進一步改進在于:所述轉軸與轉動電機通過減速器連接,且減速器上設置有加強支撐板。進一步改進在于:所述傳動齒輪組分為大齒輪和小齒輪,所述大齒輪與送料葉片連接,小齒輪與轉軸連接,大齒輪與小齒輪嚙合,所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數比為5:1,當葉輪旋轉一周,清掃刮桿則旋轉5周,所以,葉輪喂料機在正常工作時,清掃裝置可及時地將5個葉片之間的物料及時清掃干凈,物料從卸料口卸出。進一步改進在于:所述傳動齒輪組外部設置有保護殼體,所述保護殼體上設置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機基礎上,增加一套清掃裝置,當物料進入葉輪喂料機,粘結在葉輪的葉片上,清掃裝置上的刮板,及時地將物料從葉片上刮下,從而達到葉輪喂料機自動清掃的目的。本實用新型的有益效果:通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除,對葉片進行自動清掃,并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉動,提高物料刮除的精度和效率。日本壓出機供應商家