料筒內徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機的生產能力，隨δ的增大，生產率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右為宜。δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過小，強烈的剪切作用容易引起物料出現熱機械降解，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且，δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合。螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大，擠出機的生產能力提高，但對塑料產生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間，沿螺桿長度的變化方向而改變，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑，Φ的值約為17°41′喂料機的運行穩定性，是保障牲畜采食的關鍵。日本造粒機供應商

失重式喂料機擁有**技術和自主研發力量，在多個領域和行業有豐富的工程應用經驗，本失重式喂料機有如下獨特的功能和優點:(1)應用范圍廣，顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用;(2)本失重式喂料機機械原件如螺桿等容易分解，組裝簡單，清掃容易;(3)下料性能穩定，精度高，輸送能力可選范圍大;(4)失重式喂料機系統靜態精度達到的0.1%;線性、重復性動態精度達到0.3%;(5)失重秤控制儀表選用高精度失重秤控制儀RWC-800CF，具有精度高、抗干擾性強、實時性好等優點;傳感器采用Ronan品牌高精度傳感器模塊，傳感器采用激光焊封，具有精度高、可靠性好的優點，特別適合于工況惡劣的應用現場;(6)失重式喂料機控制系統靈活性強:本失重秤控制系統可實現手動、自動控制給料及補料處理，可實現手動和自動的轉換;杭州造粒機供應商智能喂料機可根據動物生長階段調整投喂量。

(2)安息角使原料從一定高度落下，不再發生自發性的潰散而保持穩定時，形成的原料的山狀斜面與水平面間的角度。流動性好的原料安息角小，流動性差的原料安息角大。安息角大時，原料有時會滯留在料斗斜面處，需注意。(3)粒度粉粒體的粒子大小，以直徑或邊長表示其大小。例如右圖所示圓柱狀顆粒，可表示為、φ3mm×5mm或3mm×3mm×5mm。關于粒度必須要注意螺桿以及攪拌器方面的間距。粒度比間距還大時，螺桿以及攪拌器轉動時原料會卡在縫隙處。由此導致扭矩異常、異音、螺桿以及攪拌器折損等情況發生。（需注意大多把粒度叫作粉粒體的「形狀」。

維修保養一、喂料機在開動的時候，上面比較好不要放東西，那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機。二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發揮機器的生產性能，作業量才能達到比較大。三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的，所以必須使齒輪和鏈條保證比較大的潤滑度，這樣才不會因為缺乏潤滑而損壞機器。四、由于飼料的生產時會產生很大的灰塵，會使得喂料機的控制箱內積累大量的灰塵，灰塵會使內部電路發生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。五、喂料機的主要動力是電機，電機有動力電機還有減速電機(由于電機的轉速是很高，所以在傳送動力時就要用減速電機來減速)。使用時一點要檢查動力電機和減速電機是否有異常。電機要適時保養，如:在減速器的齒輪上加上齒輪油等。喂料機的運行效率，直接影響牲畜的采食體驗。

螺桿擠壓機磨損的主要原因螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發生在加料區和計量區，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環結和異物卡死時發生，環結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不再修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。喂料機的投喂方式，可根據飼料類型靈活調整。擠壓機價格

選擇合適的喂料機，能提高牲畜的采食效率。日本造粒機供應商

失重式送料機采用的單位時間1分鐘螺桿轉60轉所需時間秤量的1％的供給時間取其中的**長時間。皮帶式送料機采用的單位時間1分鐘皮帶轉1圈所需時間取其中的**長時間。送料機排出量的波動性，可以通過平均值（μ）與標準偏差（σ）進行定量化。通常，每單位時間測定的排出量是以平均值（μ）為中心左右對稱正規分布的吊鐘型。在正規分布中平均值（μ）±標準偏差（σ）范圍內分布全部數據的68.3％。此標準偏差（σ）除以平均值（μ）定義為供給精度。供給精度越接近0％越好。日本造粒機供應商