SMART 系列光纖式雙色測溫儀廣泛應用于冶金、化工等多個行業。在冶金行業，用于監測高爐風口、爐渣溫度，幫助操作人員了解高爐內部反應情況，優化煉鐵工藝；在化工行業，可測量反應釜內高溫化學反應溫度，確保反應按預期進行，避免因溫度失控引發安全事故。在石墨烯生產中，對反應溫度的精確控制關乎石墨烯的質量與性能，該測溫儀可深入反應區域，準確測量溫度，為石墨烯制備工藝優化提供數據依據，憑借其穩定的性能與對復雜工業環境的適應性，在多個行業的關鍵生產環節中，為溫度監測與工藝控制提供有力支持。部分型號具備數據存儲功能，便于溫度記錄追溯。石家莊怎樣選擇高溫計工作原理

STRONG系列雙色測溫儀通過測量兩個不同波長能量的比值來確定物體的溫度，先進的軟、硬件設計，可滿足在水汽、灰塵、目標大小變化、部分被遮擋、發射率變化等環境中，即使檢測信號衰減95%，也不會對測溫結果有任何影響。它除了適用于一般工業場合的溫度測量外，也適用于遠距離測量小目標、發射率易變化的材料以及有強烈衰減的場合精確溫度的測量。STRONG系列雙色紅外測溫儀可應用于中、高溫2000℃以下雙色測溫需求，如：線棒材、熱軋板、鍛造、鑄造、水泥窯、熱處理、感應加熱、單晶硅和多晶硅等各種工業場合溫度的測量。也可以應用于真空爐、石墨爐、高溫爐等超高溫3000℃以下雙色測溫的應用，并具有較高的穩定性。合肥非接觸式高溫計原理響應速度快，通常毫秒級即可得出溫度結果。

紅外高溫計在冶金行業的關鍵作用在冶金生產中，溫度準確控制直接關乎產品質量與生產安全。紅外高溫計在此發揮著不可或缺的作用。以鋼鐵冶煉為例，從高爐煉鐵時對鐵水溫度（約 1400 - 1500℃）的監測，確保鐵水流動性和成分達標；到轉爐煉鋼過程，實時掌握鋼水溫度變化，調整吹氧量和造渣工藝，保證鋼的品質。在有色金屬冶煉，如銅、鋁熔煉，紅外高溫計能及時反饋熔爐內溫度，防止過熱導致金屬燒損或成分偏差。其快速響應和非接觸特性，讓操作人員可在安全距離外，隨時獲取準確溫度數據，保障冶金流程穩定高效運行 。

一、明確被測目標參數測溫范圍首要匹配被測目標的溫度區間。例如：冶金熱軋（鋼坯800℃~1600℃）：選擇STRONG-SR-6016（600℃~1600℃）等高溫型號；食品加工（烘焙0℃~300℃）：可選MARS-G-2511（250℃~1100℃）等中低溫型號；半導體晶圓退火（300℃~1200℃）：優先覆蓋區間且分辨率達0.1℃的設備。注意：避免選擇量程過大導致精度下降（如測量500℃目標，選0~1000℃比0~3000℃更準）。目標大小與距離依據距離系數（D:S）選擇：D為安裝距離，S為目標小直徑，比值越大，遠距離測量小目標能力越強。測量細小線材（直徑2mm，安裝距離2m）：需D:S≥1000:1（如定制長焦鏡頭型號）；大面積鋼板（直徑1m，安裝距離10m）：D:S=10:1即可滿足（如STRONG-GR-4020，100:1）。若目標動態移動（如流水線），需確保鏡頭視場始終覆蓋目標，必要時搭配可調節支架。激光瞄準功能幫助快速定位被測目標點。

三、功能與集成需求輸出與通訊根據控制系統匹配接口：接入PLC：需4~20mA模擬量輸出（16bit分辨率，支持0~10V切換）；網絡化監控：選帶RS485通訊（Modbus協議），支持26臺級聯（如STRONG系列）；智能分析：需以太網接口（帶視頻功能型號），可遠程調焦、存儲數據（如支持H.265編碼的攝像頭模塊）。特殊功能適配小目標/移動目標：需視頻瞄準（400萬像素CMOS，如STRONG系列）或激光瞄準，準確定位；氧化層干擾（如熱軋鋼）：選帶峰值取樣功能的雙色模式（如STRONG系列可設置峰值下降時間，克服氧化物影響）；維護困難場景（如高空管道）：需鏡頭臟檢測（PNP電平報警，如STRONG雙色模式），及時提醒清潔。體積小巧便攜，適合戶外巡檢與移動測溫。石家莊怎樣選擇高溫計工作原理

減少對被測物溫度場的干擾，測量更客觀。石家莊怎樣選擇高溫計工作原理

在線式紅外測溫儀的使用優勢如下：集成化與智能化，適配工業系統。支持4~20mA模擬量輸出、RS485通訊等接口，可直接接入PLC、SCADA等工業控制系統，實現數據的集中管理與分析。例如在光伏電池片生產中，在線式測溫儀將硅片退火溫度數據實時傳輸至控制系統，自動調整加熱燈管功率，確保每片電池片的溫度均勻性；部分高級型號還具備AI算法，可識別溫度異常區域（如焊點過熱）并觸發報警，結合視頻瞄準功能定位故障點，提升運維的效率。石家莊怎樣選擇高溫計工作原理