FL2008特征均聚物，低粘度，應用閥門、襯里、光伏膜，外形白色半透明顆粒，項目典型值FL2008試驗方法，物理性質密度（g/cc）（g/10min），230℃，ASTMD1238熔體粘度（Kps）6~9剪切速率1001/s，ASTMD3835水含量（%）（Time24hr）≤（cm/cm）（Da）220,000~260,000GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布（）（MPa）1800~（）（MPa）1700~（）（MPa）（）（MPa）（%）（%）20~5050mm/min,ASTMD638硬度,ShoreD（）75~80ASTMD2240懸臂梁沖擊強度，缺口（℃）（J/m）60~160NotchedV10mmASTMD256熱性能熔點（℃）169~173ASTMD3418結晶溫度（DSCpeak）（℃）134~144ASTMD3418玻璃化轉變溫度,Tg（℃）（℃）3751%（℃）135~145ASTMD1525熱變形溫度（）（℃）105~115Afterannealing150℃,16hASTMD648電氣性能表面電阻（ohm）≥，After2min—500VASTMD257電阻率（ohm·cm）≥，After2min@23℃ASTMD257介電強度（℃）（KV/mm）20~25ASTMD149介電常數（1kHz,23℃）（）V-0UL94氧指數（）44%ASTMD2683。聚偏氟乙烯（PVDF）是一種硬的熱塑性塑料，具有氟聚合物的耐熱、耐化學品和耐紫外線等性能。聚偏氟乙烯行業

FL2000特征均聚物，超高粘度，應用電池粘結劑，外形白色粉末，項目典型值試驗方法，FL2000-1FL2000-2物理性質密度（g/cc）（μm）（D50）≤110≤110ISO22412水含量（%）(Time24hr)≤≤（cps）8000-12000——1gPVDF:10gNMP，3號轉子，25℃旋轉粘度（cps）——，3號轉子，25℃分子特性分子量（Da）1,000,000~1,250,0001,500,000~2,000,000GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布（℃）169~173169~173ASTMD3418結晶溫度（DSCpeak）（℃）137~144137~144ASTMD3418玻璃化轉變溫度,Tg（℃）（℃）3753751%（J/g）（J/g）（ohm）≥≥—500VASTMD257電阻率（ohm·cm）≥≥℃ASTMD257。聚偏氟乙烯行業PVDF樹脂是高結晶聚合物，其模壓收縮率較大，約為3%，因此可對其產品進行鋸、刨、鉆、磨和車削等機械加工。

鋼帶流延法(SteelBeltCast)實際是蒸發助熱致相分離法的另外-種表現形式。鋼帶流延法的研究，使得微孔膜制備工業化更為方便。鋼帶流延法的制備過程分為以下幾個方面:將聚合物與溶劑按照一定的配比在-定溫度下配置成均一、穩定的溶液；將聚合物溶液放置在與第一步相同溫度的烘箱中，靜置脫泡；將鋼帶流延機機頭和鋼帶升溫到與聚合物溶液同一的溫度，并保持；將溶液倒入消泡器中，運轉鋼帶，使得溶液均勻的涂布在鋼帶上；待溶劑揮發完全，收卷。整個過程，原理就是通過加熱幫助溶劑從聚合物溶液中揮發出來，形成微孔膜。

模塑成型一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。傳遞模塑成型一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。其它加工方法加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。聚偏氟乙烯熔體粘度較高和材料接觸的部位要采用耐腐蝕性的材質。

通過原子轉移自由基聚合的方法,制備了兩種不同的共聚物，-個是PVDF-g-PMAA，另外-個為PVDF-g-POEM,這兩種共聚物的制得都把大分子引發劑定為了PVDF主鏈上的二級F原子,再依靠了有關的配體和催化劑CuCl2/2bpy,引發聚合的有關單體則是甲基丙烯酸特丁酯以及聚氧化乙烯醚甲基丙烯酸甲酯。此種共聚物分子是梳狀的，以PVDF為主鏈，PMAA或者PEOM為側鏈，這也就使得其綜合性能上可以表現出兩親性，即側鏈表現為親水性,但主鏈則共混是指兩種或兩種以上聚合物的混合。浙氟龍?鋰電級聚偏氟乙烯FL2000是一種高粘度等級聚偏氟乙烯均聚物，鋰電池應用中賦予漿料較好的粘結效果。聚偏氟乙烯行業

PVDF具有極強的疏水性。聚偏氟乙烯行業

鋼帶流延法不僅簡單，方便，并且有利于工業化。而且，揮發出來的溶劑，通過收集裝置，還可以循環再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來制備一些非結晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無機顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無機填料SiO2的方法改進了工藝,當SiO2質量分數為40%時，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。聚偏氟乙烯行業

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