鋼帶流延法不僅簡單，方便，并且有利于工業化。而且，揮發出來的溶劑，通過收集裝置，還可以循環再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來制備一些非結晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無機顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無機填料SiO2的方法改進了工藝,當SiO2質量分數為40%時，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。聚偏氟乙烯對大多數氣體與液體滲透力低，有防霉菌性能。浙江離岸管道級聚偏氟乙烯

電池隔膜的成本一般占整個電池成本的20~30%，如果能夠研發出成本低，工藝簡單，孔徑適中，孔隙率高，有足夠機械強度和優良性能的微孔聚合物隔膜和非織造臘，有利于提高電池的綜合性能和降低成本。聚偏氟乙烯(PVDF)中由于碳氟鍵(-C-F-)鍵能較強,并且每兩個氟原子包圍著一個碳原子,使得碳原子不容易與其它原子反應,因此,聚偏氟乙烯的化學性質較穩定,此外,聚偏氟乙烯成膜后的機械性能較好,并可以溶于許多有機溶劑中,被認為理想的膜材料。浙江離岸管道級聚偏氟乙烯PVDF其主要分解產物為有毒的氟化氫和氟碳有機化合物。

高分子量級的PVDF的熔體強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~270攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等采用耐腐蝕Ni基合金。澆注成型是以二甲基乙酰胺/N-甲基吡咯烷酮為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。

PVDF2022物理性能，單位，典型數值，測試方法，外觀——白色粉末——密度g/cm31.75～1.77ASTMD792,23℃特性粘度dl/g＞1.930℃,DMAC旋轉粘度cps＞40003號轉子，6RPM，25℃1gPVDF/10gNMP溶解性——溶液澄清透明、不渾濁；顏色為無色或微黃色；溶液內無雜質及不溶物1gPVDF/10mLDMAC30℃,1h分子量——＞700,000GPC,DMF,ISO16014含水率%≤0.10ISO62粒徑，D50μm≤15ISO22412熱性能熔點℃158～164ASTMD3418結晶溫度℃130～140ASTMD3418。聚偏氟乙烯有良好的抗紫外線和耐老化性能，抗伽馬射線輻射能力強。

不管是熱致相分離法(TIPS)還是浸沒沉淀法(NIPS)，在制備方法和晶體結構等方面都存在--些缺陷。如:熱致相分離法制備PVDF微孔薄膜時，由于PVDF的結晶性能，形成的晶核聚集成球晶，這樣球晶容易形成含有球晶的微孔結構，由于球晶都呈規則的球形，所以在球晶之間就會形成較大的空洞"1。而浸沒沉淀法制備PVDF微孔薄膜時，以DMF為溶劑，就會在薄膜的上表面形成大而短的指狀孔"7，而在薄膜的下層，就會形成眾多球晶的堆積的球晶聚集層"，而以DMAC為溶劑的時候，形成的幾乎是橫穿整個薄膜的指狀孔9，而以TEP為溶劑時，在薄膜表面形成樹枝狀晶體，在斷面是球晶的堆積層20。聚偏氟乙烯的電性能優良，介電常數(60~106Hz)，高達610~810，體積電阻率稍低，高度的絕緣性。上海擠出級聚偏氟乙烯誠信互利

聚偏氟乙烯有良好的機械強度，氟塑料中高韌性，沖擊強度和耐磨性能較好。浙江離岸管道級聚偏氟乙烯

y晶型是一種單斜晶型，為TTTTTG構象，但是晶胞的各項參數，卻一直倍受爭議。獲得為γ晶型的方法有:高溫熔融結晶、熱處理和溶液結晶。另外在高壓條件下a晶型轉變為β晶型時，也會伴隨著一定量的γ晶型產生。起初發現γ晶型，是PVDF溶解在二甲亞砜溶液中，然后從溶液中結晶得到的l，后來又發現了，在高溫或高壓條件下都可以得到y晶型。δ晶型是在高電場極化是時，伴隨著a晶型向β晶型轉化是得到的I。也就是說δ晶型是需要對a晶型進行強磁場處理，所以a晶型是一種極性晶型。浙江離岸管道級聚偏氟乙烯

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