比如:在浸沒沉淀法時，主要以a晶型的形式存在，并伴隨著少量的β晶型;而在選擇熱致相分離法時，之后形成的微孔膜結構中，主要存在的是a晶型，并且a晶型的結核會發生比較明顯的團聚，形成帶有許多微孔的球晶，而球晶間存在大的空隙圖。浸沒沉淀法(Immerseprecipitation)是制備PVDF微孔膜相分離法中的一一種，也是比較常用的方法之一。浸沒沉淀法的基本方法是:將PVDF這種半結晶的極性聚合物，溶解在一種極性的沸點比較高、分子量小的溶劑中，形成均一、穩定、透明的溶液，然后再將此均一、穩定、透明的聚合物溶液均勻的涂布在干凈、光滑的玻璃板上，將此玻璃板迅速的浸沒到水、酮、醇等一系列非溶劑凝固浴中。PVDF應在低于260℃的溫度下加工，避免產生有毒氣體。節能聚偏氟乙烯

FL2300特征改性共聚物，中高粘度，應用NCM811和NCA等高鎳體系電池粘接劑，外形白色粉末，項目典型值試驗方法，FL2300物理性質密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792粒徑（μm）（D50）≤110HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋轉粘度（mPa.s）8,000-12,0001.0gPVDF:10.0gNMP，3號轉子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥1,250,000GB/T21864熱性能熔點（℃）155~165GB/T19466金屬雜質Zn鋅（ppm）≤10HG/T3944Ni鎳（ppm）≤10HG/T3944Fe鐵（ppm）≤10HG/T3944Cr鉻（ppm）≤10HG/T3944。四川模壓級聚偏氟乙烯廠家價格浙氟龍?FL2001有效抑制電池在循環過程中的內阻變化，從而滿足汽車行業的需求。

而在熱致相分離法(TIPS)中，還有比較關鍵的一步，是選擇合適萃取劑。通常選用的的萃取劑有:水、醇、酮或環已烷等一些極性溶劑。萃取劑的選擇也會影響微孔膜的孔徑、孔形狀、孔隙率等。如果溶劑萃取不完全，形成的結構會有絨邊，所以往往選擇和溶劑相容性好的萃取劑。而如果選用易揮發的萃取劑，則形成的微孔結構容易坍塌。所以在實驗中，從成本和有效性考慮，選擇乙醇作為熱致相分離法的草取劑。另外，降溫速度也是影響微孔膜微觀結構的一項重要因素。冷卻速度越快，容易形成過冷度，晶核生長速度過快，形成球晶小且多，不利于球晶的生長。而如果冷卻溫度比較低，則有足夠的時間結晶，形成比較規整的球晶，并且球晶尺寸較小。

近年來采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，H前該用途成為PVDF需求增長較快的市場之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其為原料制備的氛碳涂料已經發展到第六代，中于PVDF樹脂具有很強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類涂料被普遍應用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已普遍應用于建筑.汽車裝飾、家電外殼等。浙氟龍?FL2032是一種高分子量、中粘度等級的聚偏氟乙烯均聚物，在鋰電池應用中賦予漿料良好的粘結效果。

所以說，如果在浸沒沉淀法中，想得到比較多的各向異性或非對稱的微孔，是需要加入一些助劑，通常這些助劑有:PVP、PEG等。蒸發助熱致相分離(TAEPS)制備PVDF微孔膜，可以分為下面幾個步驟:將聚合物按一定配比，配制成溶液，在一定溫度下溶解，攪拌，相稱均一、穩定的溶液:將溶液均勻的涂布在一塊干凈的玻璃板或鋼板上，用與第一步相同的溫度加熱；將涂布好玻璃板或鋼板放入烘箱中，通過保持一定的溫度,蒸發出溶劑，蒸發助熱致相分離法(TAEPS)在使用過程中，玻璃板或鋼板的溫度，烘箱保持的溫度，膜的厚度等都是影響微孔膜的重要因素。TAEPS是一種新型的制備微孔膜的方法，這種方法步驟簡單，避免浸沒沉淀法和熱致相分離法制備薄膜的繁瑣性和局限性，也是PVDF微孔膜工業化的成本更為低廉。PVDF具有良好的壓電性、熱電性和介電性等特殊性能。江蘇高粘度聚偏氟乙烯材料區別

PVDF力學性能優良:具有良好的耐沖擊性、耐磨性。節能聚偏氟乙烯

PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，結晶度65%~78%，密度為1.17~1.79g/cm3,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為—40~150℃。PVDF不僅具有優良的耐化學腐蝕性、優良的耐高溫色變性，耐氧化性，耐磨性、柔韌性、而且有很高的抗漲強度，耐沖擊性強度，耐紫外線和高能輻射性。PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如熱壓、擠出、注射、傳遞模塑等成型工藝加工成各種復雜形狀的制品和制件。節能聚偏氟乙烯