一般利用浸沒沉淀法在制備微孔膜的時候，都選用一些水溶性的添加劑:PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、PEG(聚乙二醇)、LiCl(氯化鋰)。這幾種添加劑中，PVP、PEG改變了膜的親水性，但是LiCl對膜的親水性沒有太大改變。而對于孔的結構，添加了PVP的微孔膜微觀結構中，孔徑貫穿比較透徹，以至可以貫穿到膜的底部:而LiCl和PEG在微孔結構，孔徑終止于下一個海綿結構，孔徑的貫穿性能不是很好，孔隙率和水通量都會降低。由于PVDF是一種極性的半結晶的聚合物，分子的偶極據比較大，在高溫下，會和一些偶極矩比較大溶劑相溶。我們把這種溶劑成為潛溶劑。PVDF耐輻射性:具有優異的抗y射線、紫外線輻射和耐老化性能,其薄膜長期置于室外不變脆，不龜裂。擠出級聚偏氟乙烯技術指導

由于PVDF是一種具有極性的半結晶聚合物，所以根據相似相容的選擇，在浸沒沉淀法中選用的溶劑也應當是極性的小分子有機溶劑。所選用的溶劑有:N.N-二甲基甲酰胺(DMF)，N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)，N-甲基吡咯烷酮(NMP),二甲基亞砜(DMSO),磷酸三甲酯(TMP)。比較常用的是DMAc和NMP，這主要是從成膜質量和成本上來考慮的。而所選用的非溶劑，也就是凝固浴，經常選用的有，水，乙醇，無水乙醇的單一凝固浴。但是一般在實驗中，會選擇復合凝固浴。用水和乙醇做凝固浴，發現單一用乙醇做凝固浴，聚合物溶液瞬間分相，不利于聚合物凝膠，造成聚合物表面不光滑，接觸角較大，而在選擇乙醇濃度為60%，所制的PVDF微孔膜有較優良的特性。擠出級聚偏氟乙烯技術指導聚偏氟乙烯只有發煙硫酸、強堿、酮、醚等少數化學品能使其溶脹或部分溶解。

聚合物溶液中的溶劑向非溶劑擴散，而非溶劑也向聚合物溶液中的溶劑擴散，這個過程就是一個動力學的雙向擴散運動行為。然后，隨著此動力雙向擴散的不斷進行，就會形成一個熱力學的液液相分離。將膜從非溶劑中取出，便得到結構和性能不同的PVDF微孔膜。除此之外，浸沒沉淀法(Immerseprecipitation)還應具備以下四個條件:一是所選溶劑必領是聚合物的良溶劑，使得聚合物能夠很好的溶解，可以得到高濃度的聚合物溶液:二是所選的非溶劑必須是聚合物的不良溶劑，保證聚合物不會在非溶劑中形成溶液:三是所選的溶劑和非溶劑必須是混溶的；四是所選的聚合物、溶劑、非溶劑相互之間不發生反應。

因此，相比于浸沒沉淀法，熱致相分離法更方便，節約，并且得到的微孔結構更好，孔隙率更大。由于熱致相分離法形成的微孔膜，微孔結構多樣性，一直被用在制備中空纖維膜。熱致相分離法(TIPS)中，稀釋劑的選擇是非常關鍵的一步。PVDF與稀釋劑的相互作用，影響著相分離的整個過程。如果相互作用比較大，就比較容易發生液固分相，如果PVDF與稀釋劑之間的相互作用比較小，就比較容易發生液液分相。所以說，聚合物PVDF和稀釋劑之間的相溶性直接影響體系的分相情況,選擇相容性不同的體系，將會得到不同性質的微孔膜。因此在選擇稀釋劑的時候，可以根據“相似相容”或者“極性相容”原理。通常選用的稀釋劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。PVDF樹脂熔體導熱性較差、粘度較高且粘度隨剪切應力增加而下降的特點。

高分子量級的PVDF的熔體強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~270攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等采用耐腐蝕Ni基合金。澆注成型是以二甲基乙酰胺/N-甲基吡咯烷酮為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。PVDF熱穩定性:玻璃化溫度為-92°C，脆化溫度為-62°C以下，結晶熔點為170°C ,熱分解溫度316°C。廣東隔膜級聚偏氟乙烯零售價格

纖維素衍生物和聚乙烯醇,減緩聚合物顆粒結團,防止生成的聚偏氟乙烯分離沉淀。擠出級聚偏氟乙烯技術指導

聚偏氟乙烯主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其它少量含氟乙烯基單體的共聚物，屬于線性結晶聚合物，PVDF樹脂屬于熱塑性聚合物，呈白色粉未狀、粒狀。具有優良的耐熱和耐化學性、高機械強度和韌性、高耐磨性、良好的耐氣候性、以及對紫外線和核輻射的穩定性。聚偏氟乙烯因其具有高機械強度,耐酸,耐堿,壓電等優良性質,被普遍地用于電紡纖維制備電池隔膜,傳感器,過濾膜等。研究發現,將PVDF基電紡纖維膜應用在理離子電池中，不僅可以直接作電池隔膜使用，還可以在電解液中活活化作為聚合物電解質使用。擠出級聚偏氟乙烯技術指導