2、炭素材料和技術研究（1）超高功率石墨電極（φ500、600、700毫米）生產技術；包括質量針狀焦制備技術，質量瀝青浸漬劑和粘結劑制備技術，內串石墨化工藝及裝備開發和生產技術集成等。（2）超微孔炭磚生產工藝，裝備技術；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術；（4）包括原絲及炭化級纖維適應性評價，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制備技術、石墨纖維（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制備技術；（5）炭質中間相生產技術（>500t/a）；包括先進電池**電極材料生產技術（電容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭質中間相生產技術（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生產技術集成等。碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是高的。江陰選擇碳纖維市場報價

吸附功能對比表：粉末活性炭（Pac）<活性炭棒（CTO）<顆粒活性炭（GAC）<碳纖維（ACF）活性炭纖維氈久用之后，微孔會被填滿，致使吸附能力有所下降。使用某種辦法可使吸附質的動能增加，擺脫引力，自活性碳纖維中逸出（不能完全解吸）。此時活性炭纖維的吸附功能即可復原，重復使用。活性炭纖維脫附再生的方法很多，如熱蒸汽解吸法、氮氣解吸法等，有機廢氣治理中常用熱蒸汽解吸法。工業上的解吸需要專門裝置，而一般民品只需晾曬或電熱吹風即可。錫山區應用碳纖維價目高模數者，則強力在150㎏/㎜2以上，模數在17000㎏/㎜2以上時稱之。

活性碳纖維是經過活化的含碳纖維，將某種含碳纖維（如酚醛基纖維、PAN基纖維、黏膠基纖維、瀝青基纖維等）經過高溫活化（不同的活化方法活化溫度不一樣），使其表面產生納米級的孔徑，增加比表面積，從而改變其物化特性。活性碳纖維(ACF)是20世紀70年代發展起來的一種新型、高效、多功能吸附材料，是繼粉狀活性炭和粒狀活性碳之后的第三代產品。活性碳纖維具有大比表面積(1000～3000m2/g)和豐富的微孔，微孔體積占總孔體積90%以上。活性碳纖維具有比粒狀活性碳更大的吸附容量和更快的吸附動力學性能，在液相、氣相中對有機物和陰、陽離子吸附效率高，吸、脫附速度快，可再生循環使用，同時耐酸、堿，耐高溫，適應性強，導電性和化學穩定性好，是一種比較理想的環保材料。

3、無定形碳 ：碳原子排列無序，或構成的晶粒過小。煤、天然氣、石油或其他有機物在1000℃左右碳化得到的無定形碳是多孔材料，其表面積很大。產品有炭黑、活性炭等。 [1]1、炭素材料和技術的推廣（1）煤系針狀焦生產技術（提高單套裝置能力）；（2）微孔炭塊、半石墨質炭磚生產技術；（3）炭質中間相制備技術（100t/a先進電源負極材料）；（4）高功能電極生產技術（穩定接頭質量）；（5）高溫氣冷堆**炭及石墨材料；（6）**高密（細結構）炭材生產技術； （7）熱解炭制備及應用技術；一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。

據文獻報道，美國開始使用X 射線對***石墨塊和碳/碳復合材料檢驗其內部裂紋和孔洞，經試驗得知X 射線對厚度為300 mm 的石墨塊的缺陷探測尺寸約為3 mm 。我國碳石墨制品生產廠對產品的X 射線檢測研究較少，電碳行業也只有哈爾濱研究所和東新電碳廠作過這方面的探討。對于大規格碳素制品內部深層隱含缺陷的探測與辨識的研究文獻尚未見報道。如何加深對碳素材料內部規律和缺陷特征的認識，合理采用現代化的檢測技術，穩定和提高碳制品質量，是一個重要的研究課題。 [2]日本東邦、旭化成、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產行列。江陰選擇碳纖維市場報價

若依加工處理溫度分類時，則可分為耐炎質；碳素質與石墨質等三種。江陰選擇碳纖維市場報價

1976年美國聯合碳化物公司生產高性能中間相瀝青基碳纖維（HPCF）成功，年產量為113t，1982年增至230t，1985年增至311t。1982年起，日本東麗、東邦、日本碳公司、美國Hercules、Celanese公司、英國Courtaulds公司等，先后生產出**、超**、高模量、超高模量、**中模以及**高模等類型高性能產品，碳纖維拉伸強度從3.5GPa提高到5.5GPa，小規模產品達7.0GPa。模量從230GPa提高到600GPa，這是碳纖維工藝技術的重大突破，使應用開發進入一個新的高水平階段。江陰選擇碳纖維市場報價

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