活性碳纖維的纖維直徑為5~20μm,比表面積平均在1000~1500m2/g左右,平均孔徑在1.0~4.0nm,微孔均勻分布于纖維表面。與活性炭相比,活性碳纖維微孔孔徑小而均勻,結構簡單,對于吸附小分子物質吸附速率快,吸附速度高,容易解吸附。與被吸附物的接觸面積大,且可以均勻接觸與吸附,使吸附材料得以充分利用。效率高,且具有纖維、氈、布和紙等各種纖細的表態,孔隙直接開口在纖維表面,其吸附質到達吸附位的擴散路徑短,且本身的外表面積較內表面積高出兩個數量級。對于有些大分子或顆粒物質,如二惡英、粉塵等,體積已經接近乃至大于活性碳纖維微孔體積,難以被吸附,相比較活性炭更占有優勢。日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基碳纖維,并發表了先驅性的瀝青基碳纖維的研究報告。濱湖區挑選碳纖維圖片
(6)全炭人工心瓣生產技術;包括**溫沉積技術和加工裝配技術。(7)低成本中間相瀝青炭纖維生產技術;包括低成本可紡中間相瀝青生產和熔紡技術。(8)大尺寸**高密(細結構)炭材生產技術;包括主要裝備配套及工藝穩定性。3、炭素材料前沿材料和技術(1)炭合金(功能、結構材料)制備技術; 包括飛機制動炭--炭系合金,炭--陶瓷系抗氧化、抗輻照材料,特殊場合用炭--金屬系抗疲勞材料和電觸頭材料。(2)納米炭制備技術;炭母體形成超微米、納米空間控制技術,超微米、納米空間表征、功能評價常州靠譜的碳纖維銷售碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維,其含碳量隨種類不同而異,一般在90%以上.
③化學穩定性好,能耐酸、堿和有機介質的侵蝕,普遍用以制造酸堿工業、石油化工、紡織、造紙等工業的換熱器、燃燒塔、反應槽、冷卻器、吸收塔、泵和加熱器等。④潤滑性能與二硫化鉬相近,耐磨,摩擦系數小于0.1,可在-200~2000℃和100m/s轉速下使用,用來制作密封圈和軸承時,不用加潤滑劑。⑤可塑性好,能延展成透光、透氣的薄片。⑥有良好的中子減速性,用做原子反應堆中減速材料。此外,還用做固體燃料火箭中的噴嘴、航天設備的零件、隔熱和防射線材料。石墨比較大的缺點是在高溫下易氧化,需要在保護氣氛下使用。
吸附功能對比表:粉末活性炭(Pac)<活性炭棒(CTO)<顆粒活性炭(GAC)<碳纖維(ACF)活性炭纖維氈久用之后,微孔會被填滿,致使吸附能力有所下降。使用某種辦法可使吸附質的動能增加,擺脫引力,自活性碳纖維中逸出(不能完全解吸)。此時活性炭纖維的吸附功能即可復原,重復使用?;钚蕴坷w維脫附再生的方法很多,如熱蒸汽解吸法、氮氣解吸法等,有機廢氣治理中常用熱蒸汽解吸法。工業上的解吸需要專門裝置,而一般民品只需晾曬或電熱吹風即可。若依原料可分為纖維素纖維系之嫘縈(Rayon)系與木質(Lignin)系;
2、石墨:碳原子以四配位多面體組成網層,網層之間以分子鍵聯結,形成六方晶片。石墨是特殊的無機非金屬材料,兼有金屬和塑料的性能和其他一系列特性,在冶金、化工、電力和電子、機械、紡織和原子能等工業部門獲得廣泛應用。石墨的用途與其性質密切關聯。①耐高溫、熱穩定性良好,在3600℃下也不熔化,因此用作冶金工業中坩堝(見彩圖)、爐內的耐火材料等。②有良好的導熱和導電性(比不銹鋼高4倍),導電系數隨溫度升高而降低。用來制造電極、電刷、碳棒、換熱器、冷卻器等。聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;瀝青(Pitch)系;?酚樹脂系與?氣相碳纖系等六種。南京靠譜的碳纖維貨源充足
1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的開發聚丙烯腈基碳纖維。濱湖區挑選碳纖維圖片
功能活性碳纖維與傳統的吸附劑——粒狀或粉狀活性炭相比,具有優良的結構與性能特征。ACF纖維直徑細、比表面積大、微孔結構發達、孔徑小且分布窄、吸附容量大、吸脫速度快、再生容易。它對ppb級的痕量物質吸附特別有效,亦即低濃度下吸附效率高(例如對甲苯的吸附,GAC至少為100ppm,而ACF可達10ppm。另外ACF制品濾阻、濾損小、強度高、不易粉化、容易處理、凈化純度高、雜質少。ACF對各種有機和無機氣體以及水溶液中的有機物和貴重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速度,凈化效率高。尤其聚丙烯腈基活性碳纖維(PAN-ACF)中含有氮,對硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力,這是任何其他原料基ACF無法與其比擬的。濱湖區挑選碳纖維圖片
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2、炭素材料和技術研究(1)超高功率石墨電極(φ500、600、700毫米)生產技術;包括質量針狀焦制備技術,質量瀝青浸漬劑和粘結劑制備技術,內串石墨化工藝及裝備開發和生產技術集成等。(2)超微孔炭磚生產工藝,裝備技術;(3)聚丙烯腈素炭纖維制備技術;(4)包括原絲及炭化級纖維適應性評價,**中模(σb≥5GPa、E ≥250GPa)制備技術、石墨纖維(σb≥2.5GPa、E≥400GPa)制備技術;(5)炭質中間相生產技術(>500t/a);包括先進電池**電極材料生產技術(電容量≥350mAh/g,能力>300t/a),自焙性炭質中間相生產技術(各向同性炭材的體積密度≥1.86g/立方厘米...