吸附功能對比表：粉末活性炭（Pac）<活性炭棒（CTO）<顆粒活性炭（GAC）<碳纖維（ACF）活性炭纖維氈久用之后，微孔會被填滿，致使吸附能力有所下降。使用某種辦法可使吸附質的動能增加，擺脫引力，自活性碳纖維中逸出（不能完全解吸）。此時活性炭纖維的吸附功能即可復原，重復使用。活性炭纖維脫附再生的方法很多，如熱蒸汽解吸法、氮氣解吸法等，有機廢氣治理中常用熱蒸汽解吸法。工業上的解吸需要專門裝置，而一般民品只需晾曬或電熱吹風即可。1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的開發聚丙烯腈基碳纖維。蘇州定做碳纖維廠家現貨

現代碳纖維工業化的路線是前驅纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名 稱化學組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學處理），碳化（400～1400℃，氮氣）和石墨化（1800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復合材料基質的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。蘇州定做碳纖維廠家現貨其結構不同于聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維，易石墨化，力學性能良好，導電性高，易形成層間化合物。

ACF對低濃度物質更顯優異的吸附性能，在處理微量雜質和提純溶液的應用上，GAC和PAC是無法與其比擬的。同時，ACF具有耐堿、耐酸、耐高溫、導電和化學穩定性等。**重要的是ACF可操作性好，具有普通纖維的機械物理性能，能自由地加工成不同形態的纖維制品(如布、帶、氈等)，能與其它功能纖維復合使用，便于設計出更加小型緊湊的各種吸附和過濾裝置，為工程應用和設備簡化帶來更大的便利。而且，ACF制品在振動下不會發生裝填松動或過緊，克服了GAC和PAC在操作時易形成溝槽和沉降等問題，特別適合吸附和脫附頻繁的廢水處理和空氣凈化。所以，國外已經在環保、化學化工、食品、醫療衛生、****、航空航天、原子能、電子、交通運輸、紡織和日常生活等領域廣泛應用了ACF及其制品。 [2

在第三次國際碳纖維會議上（1985年，倫敦），曾建議按力學性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間；超**度級（UHT）：強度在3.5GPa以上，模量在255GPa以下；**度級（HT）：強度達3.5GPa。這兩種分級法都有不足之處。現在高性能碳纖維產品分類由制造商自行標明：原纖維種類、單絲孔數、直徑、排列方式（如平行、纏結、加捻等），有無表面處理（及其種類），有無上漿（及漿劑種類）等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。若依加工處理溫度分類時，則可分為耐炎質；碳素質與石墨質等三種。

吸附劑中的大孔是作為被吸附分子到達吸附位的通道，它控制著吸附速度;活性炭纖維其纖維直徑一般在10nm~13nm、外表面積大、微孔豐富且分布窄、易于與吸附質接觸、擴散阻力小，所以其吸脫附速度快，有利于吸附分離。而且，可以根據需要制成氈、布、紙等各種形態，適應于多種用途。活性炭纖維是由CF活化而成。CF為多晶亂層石墨結構，轉化成活性炭纖維后，結構基元不變化。活性炭纖維是非均勻性的多相結構。由于高溫水蒸氣將部分原子脫去后形成微孔結構使之生成羧基、羰基等含氧活性基團，使其表面的酸性增加。比表面積約為1200m2/g，遠大于CF，在苛刻條件下活化時可達3000m2/g。碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是高的。蘇州定做碳纖維廠家現貨

20世紀60年代初，日本進藤昭男發明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得。蘇州定做碳纖維廠家現貨

據文獻報道，美國開始使用X 射線對***石墨塊和碳/碳復合材料檢驗其內部裂紋和孔洞，經試驗得知X 射線對厚度為300 mm 的石墨塊的缺陷探測尺寸約為3 mm 。我國碳石墨制品生產廠對產品的X 射線檢測研究較少，電碳行業也只有哈爾濱研究所和東新電碳廠作過這方面的探討。對于大規格碳素制品內部深層隱含缺陷的探測與辨識的研究文獻尚未見報道。如何加深對碳素材料內部規律和缺陷特征的認識，合理采用現代化的檢測技術，穩定和提高碳制品質量，是一個重要的研究課題。 [2]蘇州定做碳纖維廠家現貨

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