余熱鍋爐,是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、加料管(下料溜)槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路,每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成,各段煙道給...
現(xiàn)如今,建筑的多樣化的不斷發(fā)展,不同建筑物對水泥煙道管的規(guī)格型號大小要求也不同,老式的煙道管制造采用人工手工制造,對于煙道管的強(qiáng)度和生產(chǎn)力都滿足不了更多要求,水泥煙道機(jī)設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和材料設(shè)計(jì)生產(chǎn)打造。可滿足用戶生產(chǎn)各種規(guī)格的煙道管,一機(jī)多用。水泥煙道機(jī)壁厚長度可根據(jù)需求自行調(diào)節(jié),自動脫模,立體環(huán)繞多方面加熱,一次成型。設(shè)備只需兩人操作即可完美運(yùn)行,配備配電箱(開合模和振動的控制系統(tǒng))、出板小車、底板、主機(jī)組成,確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),真正做到了省時(shí)、省力、省人工,性能穩(wěn)定,具有可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)。水冷煙道的使用可以提高工業(yè)生產(chǎn)過程中的能源利用效率。山東水循環(huán)水冷煙道系統(tǒng)
在過去的幾年里,隨著國家政策的鞭策和企業(yè)的積極行動,堅(jiān)持綠水青山就是金山銀山理念,各地方在防治堅(jiān)攻戰(zhàn)中取得了不錯的成績。但京津冀及周邊地區(qū)污染物排放量超出環(huán)境容量的50%以上,部分城市超出80%-150%,是重污染頻發(fā)的根本原因。現(xiàn)已臨近10月,接下來也要做好秋冬季大氣污染治理攻堅(jiān)戰(zhàn)的準(zhǔn)備。冬季北方地區(qū)取暖往往造成污染指數(shù)超標(biāo),為了減少大氣污染,除了做好清潔取暖,還將會強(qiáng)化燃煤電廠等工業(yè)企業(yè)污染防治設(shè)施運(yùn)行監(jiān)管,確保主要污染物達(dá)標(biāo)排放。在對設(shè)施進(jìn)行整改時(shí),脫硫塔與煙道連接處會出現(xiàn)煙氣泄漏問題,這一問題也是困擾眾多企業(yè)的一大難題,在其他設(shè)備都檢驗(yàn)合適了,唯獨(dú)這一地方卡住了,讓人很是頭疼。大型水冷煙道歡迎選購水冷煙道是一種有效降低煙氣溫度的技術(shù),可提高能源利用效率。
水冷+機(jī)力風(fēng)冷系統(tǒng)的流程。電爐第四孔出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)入水冷煙道,同時(shí),混入從電爐四孔水冷彎頭和水冷滑套間的縫隙吸入的空氣,進(jìn)行燃燒,之后進(jìn)入燃燒沉降室,在燃燒沉降室進(jìn)行燃燒和灰塵沉降后,從燃燒沉降室出來的高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷煙道冷卻到600℃左右,進(jìn)入機(jī)力風(fēng)冷器,冷卻后的煙氣與電爐密閉罩的除塵煙氣混合降溫后進(jìn)入布袋除塵器除塵,之后通過風(fēng)機(jī)、消聲器,從煙囪排出。目前國內(nèi)外有大量電爐煙氣采用水冷方式的案例。例如2006年投產(chǎn)的太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司1座160t電爐,2009年投產(chǎn)的日本新日鐵1座100t電爐,2009年投產(chǎn)的印度EASSR公司2座180t電爐,均采用了水冷煙道冷卻煙氣的方式。水冷煙道具有一次投資少、技術(shù)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn),所以目前還在大量應(yīng)用。該方式比較大的弊端就是煙氣中大量的顯熱無法被利用,浪費(fèi)了能源,增加了冷卻水的消耗量,同時(shí)工業(yè)水的循環(huán)又消耗大量的電能。
為了改善現(xiàn)有脫硫廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、故障點(diǎn)多等問題,經(jīng)過比對,結(jié)合水泥行業(yè)窯頭煙氣廢熱充足、水泥熟料對鹽分固化效果好的特點(diǎn),本文認(rèn)為煙道蒸發(fā)技術(shù)適用于水泥行業(yè),提出水泥行業(yè)脫硫廢水篦冷機(jī)煙道蒸發(fā)技術(shù)。本工藝技術(shù)路線中,前面兩個階段將脫硫廢水濃縮減量,產(chǎn)水回用,終廢水濃縮液則噴入篦冷機(jī)煙道,水分蒸發(fā)后隨窯頭煙氣帶走,結(jié)晶鹽進(jìn)入水泥熟料,終隨水泥一起固化,以達(dá)到零排放的效果。本技術(shù)不僅能有效處理廢水預(yù)處理過程中產(chǎn)生的固廢,且能夠縮減投資及運(yùn)行維護(hù)成本,減少故障點(diǎn),降低設(shè)備結(jié)垢、堵塞風(fēng)險(xiǎn);還能消除廢水直接噴入篦冷機(jī)煙道,因水量超過熱煙氣承受能力、煙氣溫度下降過快,導(dǎo)致影響其他設(shè)備運(yùn)行或者影響主產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素。水冷煙道的設(shè)計(jì)需要充分考慮煙氣中的腐蝕性物質(zhì),選擇合適的材料以延長設(shè)備的使用壽命。
電爐煙氣全余熱回收裝置,采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100~80℃的余熱,同時(shí)降低了煙氣溫度,通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后,使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。采用列管式余熱鍋爐,提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度,為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計(jì)算,設(shè)計(jì)的燃燒沉降室,流場較均勻,實(shí)測除塵效率達(dá)到94%左右。在整個冶煉周期,爐氣量和爐氣成分變化很大。采用比較好過剩空氣系數(shù),煙氣量也會有較動,因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。水冷煙道在環(huán)保領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值和意義。山東大型水冷煙道系統(tǒng)
水冷煙道的設(shè)計(jì)需要考慮煙氣流量、溫度和水的循環(huán)方式等因素。山東水循環(huán)水冷煙道系統(tǒng)
技術(shù)特征:1.一種水冷煙道降溫裝置,包括汽化冷卻煙道(1)和霧化噴頭(15),其特征在于,所述汽化冷卻煙道(1)通過非金屬補(bǔ)償器(4)與除塵管(2)一端連接,且位于非金屬補(bǔ)償器(4)一側(cè)的除塵管(2)上安裝泄爆閥(5),所述除塵管(2)中部安裝一水冷煙道(3),且除塵管(2)另一端與布袋除塵器(7)連接,所述布袋除塵器(7)頂部一側(cè)通過安裝架安裝水箱(11),且布袋除塵器(7)頂部另一側(cè)安裝冷水機(jī)(8),所述水箱(11)與冷水機(jī)(8)通過水管連接,所述冷水機(jī)(8)通過水管與電動水泵(9)連接,所述布袋除塵器(7)一側(cè)通過排煙管(18)與軸流風(fēng)機(jī)(13)連接,且軸流風(fēng)機(jī)(13)頂部安裝消音器(14),所述消音器(14)通過排煙管(18)與第二水冷煙道(12)連接,且第二水冷煙道(12)頂部安裝分水器(16),所述分水器(16)通過水管與電動水泵(9)連接,且分水器(16)上安裝霧化噴頭(15),所述第二水冷煙道(12)通過排煙管(18)與放散煙囪(17)連接。山東水循環(huán)水冷煙道系統(tǒng)
余熱鍋爐,是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、加料管(下料溜)槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路,每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成,各段煙道給...
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