儀器特征:將規定量的毛絨均勻放于具上下兩塊極板的測試儀下極板上,在兩塊極板之間施加規定的電壓,形成規定強度的電場,測量毛絨全部飛起并離開下極板所用的時間。技術指標:1、透明絕緣外殼尺寸:直徑300 mm,高度約360 mm;2、高壓電極:距離100 mm;3、高壓電壓:直流4、兩電極直徑:80 mm金屬板;5、電極之間電場強度:4 kV/cm;6、計時器:0—99.99秒或0—99分99秒,**小分度值0.01;7、試驗環境:溫度(20士2 ) ℃;相對濕度(65士3)%RH;適用標準:中華人民共和國紡織行業標準 FZ/T 64013-2008 靜電植絨毛絨附錄c (規范性附錄 )----毛絨飛升性測試方法汽車內飾植絨是一種有效提升內飾品質的工藝,廣泛應用于各種車型中。吳中區優勢汽車內飾植絨生產線規格尺寸
植絨生產線是一種通過靜電吸附原理實現纖維絨毛精細粘結的自動化生產設備。以下是對植絨生產線的詳細介紹:一、工作原理植絨生產線的工作原理主要基于靜電吸附。在植絨過程中,使絨毛帶上負電荷,把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下。由于電荷具有同性相斥異性相吸的物理特性,絨毛會受到異電位被植絨物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上。由于被植物體涂有膠粘劑,絨毛就被垂直固定在被植物體上。二、主要構成與工序植絨生產線主要由上膠、植絨、烘干及浮絨***四大工序模塊構成,通過閉環式生產系統實現全流程自動化作業。張家港質量汽車內飾植絨生產線銷售儀表盤:植絨處理的儀表盤不僅美觀,還能減少反光,提高駕駛安全性。
上膠模塊:采用固定噴槍與循環工裝軌道配合,通過溶膠溶液自動清潔工裝,確保膠層均勻覆蓋基材表面。靜電植絨模塊:配置電壓范圍10~100kV的高壓發生器,通過直流或交流電場使絨毛垂直植入膠層,立體植絨精度誤差小于0.3mm。烘干定型模塊:設置電熱絲封閉廊道,溫度控制精度±2℃,烘干時長根據基材類型調節在5~30分鐘。浮毛處理模塊:采用抽氣吹風組合裝置,在中段與終端設置雙級浮絨***系統,絨毛回收率可達98%。三、應用領域植絨生產線可廣泛應用于多元基材的表面裝飾加工,如吸塑片、玩具、工藝品、塑料件、包裝盒等。特別是在汽車制造等行業,如汽車的電動尾門彈簧、座椅調節彈簧等零部件的植絨處理,可提高產品的耐磨性、降噪性和美觀度。
植絨生產線是一種用于生產植絨產品的設備和工藝流程。植絨是一種將短纖維(通常是尼龍、滌綸等材料)通過靜電或機械方式附著在基材表面(如紙、布、塑料等)上的技術,形成一種具有絨毛效果的表面。植絨產品廣泛應用于玩具、家居裝飾、汽車內飾、電子產品等領域。植絨生產線的主要組成部分通常包括:基材準備:對基材進行清洗、干燥和處理,以確保其表面適合植絨。涂膠:在基材表面涂上一層膠水,以便后續的纖維能夠牢固附著。植絨:通過靜電植絨或機械植絨的方式,將短纖維均勻地噴涂到涂有膠水的基材表面。美觀性:絨面效果可以增加內飾的視覺層次感,使汽車看起來。
植絨絨毛是靜電植絨等工藝中使用的**材料,主要由尼龍、粘膠、腈綸、滌綸等合成纖維制成。其粗細規格集中在0.8D至80D范圍,常用長度為0.4mm至1.2mm,具體參數根據基材類型調整。該材料通過飛升度(15-25秒)、分散性(95%)、比電阻(95-220Ω·cm)等指標體現質量差異,尼龍類含濕度1-5%,粘膠類含濕度6-12%。廣泛應用于服裝面料、塑料制品、金屬器具等十余種基材表面處理,2000年后形成規?;ㄖ粕a能力 [1]植絨絨毛按材質分為四大系列:尼龍系列:包含尼龍6、尼龍66兩種型號,具有1-5%的含濕度特性,比電阻95-120Ω·cm,適用于精密電子產品包裝植絨。切割修整:對成品進行切割和修整,確保外觀整潔。張家港優勢汽車內飾植絨生產線服務電話
噴膠區:通過自動噴膠設備,將合適的膠粘劑均勻地噴涂在經過處理的內飾件表面。吳中區優勢汽車內飾植絨生產線規格尺寸
那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢?不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套,出現部分掉毛現象,除了粘合劑的牢度外,植絨的焙烘溫度和時間相當重要,即必須使粘合劑全部交聯,但又不致損壞絨毛。一般來說,對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求:(1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大,手感要軟。(2)粘度適中,其化學穩定性良好,適合于圓網刮漿,不會堵網。(3)耐水洗,及符合各種服裝用布的牢度指標。(4)操作方便,對人體無害,系綠色環保產品。吳中區優勢汽車內飾植絨生產線規格尺寸
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