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直線模組的高溫適應性設計使其能在酷熱環境中工作。在鋼鐵廠的軋鋼設備中，模組需在 150℃的環境中運行，通過采用高溫潤滑脂（耐溫 200℃）和耐高溫合金導軌，確保傳動性能不受高溫影響；在玻璃成型機中，直線模組靠近熔融玻璃，采用水冷降溫結構，使模組工作溫度控制在 80℃以內，精度保持在 ±0.05mm。高溫環境下，模組的熱變形是影響精度的關鍵，因此通過熱誤差補償算法，根據溫度傳感器數據實時修正位移，保證高溫下的精度穩定性。直線模組采用雙導軌設計，提高抗傾覆力矩能力，保障重載運行平穩性。四川非標自動化直線模組規格尺寸直線模組在舞臺機械中的應用，豐富了舞臺效果的呈現方式。在升降舞臺系統中，多組直線模組...

直線模組的防護等級設計使其能適應不同的工作環境。防護等級通常用 IP 代碼表示，如 IP54 表示模組可防止灰塵侵入和噴水影響，IP65 則能完全防止粉塵進入并抵御低壓噴水。在木工機械中，木屑粉塵較多，需選用 IP65 級以上的直線模組，配合迷宮式防塵結構，避免木屑進入滑塊內部造成卡滯；在戶外使用的光伏跟蹤設備中，模組需達到 IP66 防護等級，能耐受雨水沖刷和紫外線照射，確保長期穩定運行。部分特殊環境下，還可定制防爆型直線模組，通過隔爆外殼與防爆電機的配合，在易燃易爆場所（如化工車間）安全使用，滿足危險環境的傳動需求。直線模組運動平滑度≤0.01mm/m，保障光學檢測設備的圖像采集清晰度。福...

直線模組的磁懸浮驅動技術開創了無接觸傳動的新方式。與傳統機械傳動相比，磁懸浮直線模組通過電磁力實現滑塊與導軌的無接觸懸?。☉腋￠g隙 0.1-0.5mm），消除了機械摩擦帶來的磨損與噪音，使用壽命延長至傳統模組的 5 倍以上。在半導體晶圓的超精密搬運中，磁懸浮模組的定位精度可達 ±0.1μm，且運行過程中無顆粒產生，滿足 Class 1 級潔凈室要求。其動力系統采用多段式直線電機驅動，可實現任意位置的精確啟停，加速度達到 50m/s2，特別適合需要高頻次、高精度運動的場景。盡管磁懸浮技術使模組成本增加 30%，但其在維護成本與精度保持性上的優勢，使其在部分制造領域逐漸普及。直線模組支持多段位置編...

直線模組在新能源設備中的應用，推動了光伏、鋰電池等行業的自動化升級。在光伏組件串焊機中，直線模組帶動焊接頭沿著電池片邊緣運動，其高速性能可使焊接速度達到 2 米 / 秒，同時 0.05mm 的定位精度確保了焊帶的準確搭接；在鋰電池電芯疊片機中，模組控制疊片臺的往復運動，配合機械臂完成極片的堆疊，其平穩運行特性減少了極片的褶皺與錯位，提升了電池的能量密度。新能源設備的工作環境往往存在粉塵或腐蝕性氣體，因此模組需采用加強型防塵防腐設計，如導軌表面噴涂陶瓷涂層，絲桿采用耐腐蝕合金材料，確保在惡劣環境下的長期穩定運行。滾珠絲桿直線模組定位精度達 ±0.01mm，適配精密加工設備的傳動需求。重慶鍍鎳模組...

直線模組與機器視覺的融合，開啟了精密裝配的新范式。在電子元件貼片設備中，視覺系統識別元件位置后，直線模組根據視覺反饋快速調整吸嘴的位置，實現 01005 規格元件的精細貼片，貼片精度達到 ±0.03mm；在汽車零部件裝配線上，視覺系統檢測工件的實際位置與角度偏差，直線模組通過多軸聯動補償偏差，使螺栓擰緊的同軸度誤差控制在 0.05mm 以內。這種 “視覺 + 模組” 的組合，將傳統的剛性自動化升級為柔性自動化，可適應多品種、小批量的生產需求，換產時間縮短 50% 以上。直線模組運動平滑度≤0.01mm/m，保障光學檢測設備的圖像采集清晰度。河南不銹鋼直線模組價格比較直線模組在農業自動化設備中的...

直線模組的抗震性能設計使其能在振動環境中穩定工作。在汽車生產線的焊接工位，設備運行會產生強烈振動，模組通過在滑塊與導軌之間增加阻尼墊片，吸收振動能量，減少對傳動精度的影響；在船舶機械中，直線模組采用彈性支撐結構，可適應船體的搖擺振動，確保在航行過程中設備的正常運行。抗震性能的提升主要通過結構優化與材料選擇實現：基座采用高阻尼合金材料，其阻尼系數比普通鋁合金高 3 倍；導軌與基座的連接采用彈性聯軸器，允許微小的位移補償，避免振動產生的應力集中。在振動測試設備中，直線模組自身的抗震性能確保了測試結果的準確性，為產品的振動可靠性研究提供了穩定的運動平臺。滾珠絲桿直線模組定位精度達 ±0.01mm，適...

直線模組在虛擬現實（VR）設備測試平臺中的應用，為沉浸式體驗提供了技術支撐。在 VR 頭顯的運動追蹤測試中，直線模組帶動頭顯模擬人體頭部的線性運動，運動范圍可達 ±500mm，速度調節范圍 0.1-2m/s，精細復現用戶在虛擬空間中的移動狀態。測試平臺要求模組運行時的振動加速度≤0.1g，因此采用氣浮導軌與低摩擦傳動結構，將運行噪音控制在 40dB 以下，避免振動干擾傳感器的精度。通過模組與姿態傳感器的協同工作，可采集頭顯在不同運動狀態下的延遲數據（要求≤20ms），為優化 VR 設備的沉浸感提供關鍵參數。在大型 VR 體驗館的動感平臺中，多軸直線模組的組合運動能模擬加速、減速等線性體感，使虛...

直線模組的低溫適應性設計使其能在極端環境下正常工作。在冷鏈物流的分揀設備中，模組需在 - 25℃的低溫環境中運行，通過選用耐低溫的潤滑脂（工作溫度范圍 - 40℃~120℃）和低溫韌性好的合金材料，避免部件因低溫脆化而損壞；在冷庫的堆垛機中，直線模組的電機配備加熱裝置，防止低溫導致電機啟動困難。低溫環境下，模組的運行精度會受到材料熱脹冷縮的影響，因此采用溫度補償算法，通過傳感器實時監測環境溫度，自動修正位移誤差，確保定位精度在 ±0.1mm 以內。高速直線模組加速度達 20m/s2，在 3C 產品組裝中實現快速取放料動作。中國臺灣防銹直線模組聯系方式直線模組的安裝方式具有多樣化特點，可根據機械...

直線模組的低噪音設計改善了工業環境的舒適性。通過優化傳動部件的嚙合精度，同步帶與同步輪的齒形誤差控制在 0.01mm 以內，運行噪音降低至 60dB 以下；在滾珠絲桿式模組中，采用端蓋式循環結構，減少鋼球與絲桿滾道的沖擊，噪音較插管式結構降低 10dB。低噪音模組在醫療設備、辦公自動化設備中應用普遍，如在醫用病床升降系統中，模組運行噪音≤45dB，為患者提供安靜的休養環境；在打印機送紙機構中，低噪音模組使設備運行更加安靜，提升辦公體驗。高剛性直線模組徑向剛度達 500N/μm，確保切削加工時的尺寸精度穩定。重慶流水線滑臺直線模組有哪些直線模組在水質監測設備中的應用，拓展了環境監測的精度與范圍。...

直線模組的耐腐蝕設計使其能在酸堿環境中工作。在電鍍生產線中，模組帶動工件在電鍍液中移動，采用 316 不銹鋼制作導軌與絲桿，表面進行鈍化處理，耐鹽霧性能達到 1000 小時以上；在酸堿溶液攪拌設備中，直線模組的電機與傳動部分采用隔離設計，防止酸堿腐蝕電機部件。耐腐蝕模組的應用，解決了化工、電鍍等行業的傳動難題，在惡劣環境中仍能保持 ±0.1mm 的定位精度。在 PCB 蝕刻生產線中，耐腐蝕直線模組的穩定運行確保了蝕刻工藝的連續性。同步帶直線模組速度達 5m/s，在物流分揀線中實現高效物料移送。四川直線電機直線模組廠家直銷直線模組作為機械傳動行業的主要組件，其結構設計直接決定了傳動精度與穩定性。...

直線模組與機器視覺的融合，開啟了精密裝配的新范式。在電子元件貼片設備中，視覺系統識別元件位置后，直線模組根據視覺反饋快速調整吸嘴的位置，實現 01005 規格元件的精細貼片，貼片精度達到 ±0.03mm；在汽車零部件裝配線上，視覺系統檢測工件的實際位置與角度偏差，直線模組通過多軸聯動補償偏差，使螺栓擰緊的同軸度誤差控制在 0.05mm 以內。這種 “視覺 + 模組” 的組合，將傳統的剛性自動化升級為柔性自動化，可適應多品種、小批量的生產需求，換產時間縮短 50% 以上。微型直線模組寬度為15mm，在智能穿戴設備裝配中實現精密部件移送。重慶型材直線模組有哪些直線模組的液壓驅動方式在重載低速場景中...

直線模組的光控驅動技術為特殊環境下的傳動提供了新方案。在強電磁干擾環境（如雷達站、高壓變電站）中，光控直線模組通過激光信號控制驅動單元，避免電磁信號對控制指令的干擾，響應時間≤10ms，定位精度 ±0.05mm。其傳動系統采用玻璃纖維增強塑料制作，重量輕且不導磁，適合在磁場環境中使用。光控模組的能量供應可采用光纖傳輸的激光能量轉換裝置，實現無電纜供電，特別適合在高電壓、強輻射的環境中應用。在電磁兼容性（EMC）測試設備中，光控直線模組的低電磁輻射特性（輻射值≤30dBμV/m），不會對測試結果產生干擾，保證測試數據的準確性。直線模組通過 EtherCAT 總線控制，實現多軸同步誤差≤0.1ms...

直線模組與傳感器的結合，實現了智能化的運動控制。在模組的滑塊上安裝位置傳感器（如接近開關、光柵尺），可實時監測滑塊的運行位置，當到達指定位置時發出信號，控制電機啟停或換向；力傳感器的集成則能感知負載的變化，在裝配設備中，當模組帶動工具接觸工件時，力傳感器檢測到預設壓力后停止運動，避免過度用力損壞工件。在自動化倉儲系統中，直線模組與視覺傳感器配合，通過視覺識別貨物的位置，自動調整模組的運動軌跡，實現貨物的精細抓取與放置。傳感器的應用使直線模組從單純的傳動部件升級為智能運動單元，提升了機械系統的自動化與智能化水平。直線模組行程可定制至 5m，適配大型板材加工設備的長距離移送需求。四川KK100直線...

直線模組的液壓驅動方式在重載低速場景中優勢明顯。在船舶甲板的貨物搬運設備中，液壓驅動直線模組可提供高達 500kN 的推力，帶動數十噸的貨物沿軌道移動，運行速度 0.05-0.5m/s，速度調節平穩無沖擊。其傳動系統采用高精度液壓油缸與光柵尺反饋，定位精度 ±0.2mm，滿足貨物對接的精度要求。液壓驅動模組的抗過載能力強，當負載超過額定值 30% 時，系統會自動卸壓保護，避免部件損壞。在港口的集裝箱裝卸設備中，液壓直線模組的防爆設計（符合 ATEX 94/9/EC 標準），可在易燃易爆環境中安全工作，適應港口復雜的作業環境。伺服驅動直線模組響應時間≤10ms，精確跟隨動態負載的速度變化。廣東K...

直線模組在醫療設備領域的應用，體現了其高精度與高可靠性的優勢。在 CT 掃描儀中，直線模組驅動檢測床實現平穩的直線運動，其運行噪音需控制在 50 分貝以下，避免影響患者的就醫體驗；在血液分析儀中，模組帶動采樣針進行微量樣本的精確提取，定位精度達到 0.02mm，確保了檢測結果的準確性。醫療設備用直線模組還需通過生物兼容性認證，與人體接觸的部件采用無毒無害的材料，且易于消毒滅菌。在手術機器人中，多軸直線模組組成的機械臂，可模擬人手的精細動作，輔助醫生完成微創手術，其重復定位精度高達 ±0.01mm，大幅提升了手術的安全性與精細度。大導程直線模組每轉位移 50mm，在快速搬運設備中縮短運動時間。山...

直線模組在包裝機械的碼垛系統中發揮著重要作用。在紙箱碼垛機中，模組帶動機械爪沿 XYZ 軸運動，將紙箱按預設 pattern 堆疊，定位精度 ±1mm，確保碼垛整齊穩固；在瓶裝產品碼垛線中，模組的高速性能使每小時碼垛量達到 2000 瓶以上，滿足大規模生產需求。碼垛系統的負載隨碼垛高度增加而增大，因此直線模組采用可變扭矩控制，根據負載變化自動調整電機輸出，既保證運行穩定，又節約能耗。在柔性包裝碼垛中，模組的力反饋功能可避免夾傷易損包裝，提升產品合格率。滾珠絲桿直線模組定位精度達 ±0.01mm，適配精密加工設備的傳動需求。江蘇KK130直線模組生產企業速度與加速度性能是直線模組適應高速自動化生...

直線模組的安裝方式具有多樣化特點，可根據機械結構的需求靈活布置。常見的安裝方式包括水平安裝、垂直安裝、傾斜安裝以及懸掛安裝。水平安裝時，模組主要承受徑向負載，需確?；钠矫娑日`差在 0.1mm/m 以內，避免因安裝面不平整導致導軌受力不均；垂直安裝時，負載會產生軸向力，需配備平衡缸或制動裝置，防止斷電時滑塊因重力墜落，保障設備與操作人員的安全。有部分模組還支持多軸組合安裝，通過十字滑臺、龍門架等結構組成 XY 軸、XYZ 軸運動系統，實現復雜的空間軌跡運動，如激光切割設備中的二維運動平臺、坐標測量機中的三維檢測系統等。高溫直線模組耐受 200℃環境，在玻璃成型設備中實現模具位置調節。KK80...

直線模組的低溫適應性設計使其能在極端環境下正常工作。在冷鏈物流的分揀設備中，模組需在 - 25℃的低溫環境中運行，通過選用耐低溫的潤滑脂（工作溫度范圍 - 40℃~120℃）和低溫韌性好的合金材料，避免部件因低溫脆化而損壞；在冷庫的堆垛機中，直線模組的電機配備加熱裝置，防止低溫導致電機啟動困難。低溫環境下，模組的運行精度會受到材料熱脹冷縮的影響，因此采用溫度補償算法，通過傳感器實時監測環境溫度，自動修正位移誤差，確保定位精度在 ±0.1mm 以內。伺服驅動直線模組響應時間≤10ms，精確跟隨動態負載的速度變化。浙江KK80直線模組按需定制在自動化生產線中，直線模組與驅動電機的匹配性至關重要。驅...

直線模組的定制化服務滿足了特殊行業的個性化需求。針對大行程傳動場景（如長距離物料輸送），可定制拼接式直線模組，通過多段導軌的精密對接，實現 10 米以上的行程，同時保證對接處的平滑過渡，位移誤差控制在 0.1mm 以內；對于潔凈室環境（如半導體車間），定制的無塵直線模組采用不銹鋼材質與特殊潤滑脂，運行時產生的顆粒數小于 10 個 / 立方英尺，滿足 Class 10 級潔凈室標準。在一些特殊負載場景，如偏心負載或旋轉負載，可通過定制滑塊結構與導軌截面，優化受力分布，確保模組的運行穩定性。定制化服務使直線模組的應用范圍從通用機械拓展到更多細分領域，解決了特殊工況下的傳動難題。大導程直線模組每轉位...

直線模組在核工業檢測設備中的應用，體現了其耐輻射環境的特殊性能。在核反應堆部件檢測平臺中，模組需在輻射劑量率 1000Gy/h 的環境下工作，因此采用抗輻射材料制作關鍵部件：導軌選用鎳基合金，絲桿采用表面鍍鉻處理的高強度鋼，電子元件選用輻射硬化型芯片，確保在輻射環境下的穩定性。模組帶動檢測探頭沿反應堆壓力容器表面移動，定位誤差≤0.5mm，可精細檢測焊縫的微小缺陷。為減少人員受輻射劑量，模組配備遠程操控系統，控制信號通過抗干擾電纜傳輸，響應延遲≤200ms。在核廢料處理設備中，直線模組的防腐蝕與密封設計，能耐受放射性廢液的侵蝕，保障設備的長期運行。多軸直線模組組合成 XY 平臺，滿足激光切割設...

直線模組的抗震性能設計使其能在振動環境中穩定工作。在汽車生產線的焊接工位，設備運行會產生強烈振動，模組通過在滑塊與導軌之間增加阻尼墊片，吸收振動能量，減少對傳動精度的影響；在船舶機械中，直線模組采用彈性支撐結構，可適應船體的搖擺振動，確保在航行過程中設備的正常運行?？拐鹦阅艿奶嵘饕ㄟ^結構優化與材料選擇實現：基座采用高阻尼合金材料，其阻尼系數比普通鋁合金高 3 倍；導軌與基座的連接采用彈性聯軸器，允許微小的位移補償，避免振動產生的應力集中。在振動測試設備中，直線模組自身的抗震性能確保了測試結果的準確性，為產品的振動可靠性研究提供了穩定的運動平臺。直線模組采用雙導軌設計，提高抗傾覆力矩能力，保...

直線模組在航空航天設備中的應用，彰顯了其極端環境下的可靠性。在飛機機身鉆孔設備中，模組帶動鉆頭進行高精度鉆孔，定位誤差≤0.02mm，確保鉚釘連接的強度；在衛星部件測試平臺中，直線模組模擬衛星在太空中的線性運動，其運行精度不受真空環境影響，滿足航天級測試要求。航空航天領域對模組的重量與精度要求極高，因此采用鈦合金材料制作導軌與滑塊，重量較鋼制部件減輕 60%，同時通過超精密加工保證精度。在火箭燃料加注系統中，直線模組控制加注口的對接，其防爆設計確保在易燃易爆環境下的安全運行。食品級直線模組采用無毒潤滑脂，在包裝機械中符合食品安全要求。中國臺灣KK80直線模組有哪些直線模組的安裝方式具有多樣化特...

直線模組在新能源設備中的應用，推動了光伏、鋰電池等行業的自動化升級。在光伏組件串焊機中，直線模組帶動焊接頭沿著電池片邊緣運動，其高速性能可使焊接速度達到 2 米 / 秒，同時 0.05mm 的定位精度確保了焊帶的準確搭接；在鋰電池電芯疊片機中，模組控制疊片臺的往復運動，配合機械臂完成極片的堆疊，其平穩運行特性減少了極片的褶皺與錯位，提升了電池的能量密度。新能源設備的工作環境往往存在粉塵或腐蝕性氣體，因此模組需采用加強型防塵防腐設計，如導軌表面噴涂陶瓷涂層，絲桿采用耐腐蝕合金材料，確保在惡劣環境下的長期穩定運行。直線模組通過 EtherCAT 總線控制，實現多軸同步誤差≤0.1ms。北京KK模組...

直線模組在包裝機械的碼垛系統中發揮著重要作用。在紙箱碼垛機中，模組帶動機械爪沿 XYZ 軸運動，將紙箱按預設 pattern 堆疊，定位精度 ±1mm，確保碼垛整齊穩固；在瓶裝產品碼垛線中，模組的高速性能使每小時碼垛量達到 2000 瓶以上，滿足大規模生產需求。碼垛系統的負載隨碼垛高度增加而增大，因此直線模組采用可變扭矩控制，根據負載變化自動調整電機輸出，既保證運行穩定，又節約能耗。在柔性包裝碼垛中，模組的力反饋功能可避免夾傷易損包裝，提升產品合格率。防水直線模組 IP67 防護，在水下機器人中實現密封環境下的直線傳動。廣東KK50直線模組銷售廠家直線模組的能耗優化設計符合現代工業的節能理念。...

直線模組的低噪音設計改善了工業環境的舒適性。通過優化傳動部件的嚙合精度，同步帶與同步輪的齒形誤差控制在 0.01mm 以內，運行噪音降低至 60dB 以下；在滾珠絲桿式模組中，采用端蓋式循環結構，減少鋼球與絲桿滾道的沖擊，噪音較插管式結構降低 10dB。低噪音模組在醫療設備、辦公自動化設備中應用普遍，如在醫用病床升降系統中，模組運行噪音≤45dB，為患者提供安靜的休養環境；在打印機送紙機構中，低噪音模組使設備運行更加安靜，提升辦公體驗。直線模組運行噪音≤55dB，在醫療設備中為患者提供安靜環境。中國臺灣KK模組 直線模組規格尺寸直線模組在大型游樂設備中的應用，兼顧了刺激體驗與安全保障。在過山車...

直線模組的輕量化設計是現代機械裝備發展的重要趨勢。通過采用新型材料與優化結構，模組的重量較傳統設計減輕 30% 以上，同時保持結構強度不降低。例如，導軌基座采用航空級鋁合金型材，通過有限元分析優化截面形狀，在減重的同時提高抗彎剛度；滑塊采用碳纖維復合材料注塑成型，密度為鋼材的 1/4，卻具備相當的耐磨性。輕量化的直線模組在機器人手臂、無人機掛載設備等對重量敏感的應用中優勢明顯，可降低驅動電機的負荷，提高設備的運動靈活性與能耗效率。在協作機器人中，輕量化模組使機械臂的負載自重比提升至 1:1.5，拓展了其在精密裝配領域的應用。直線模組與視覺系統聯動，在 PCB 板檢測中實現缺陷位置的精確定位。山...

直線模組在 3C 產品組裝線中的應用，體現了其精密與高效的雙重優勢。在手機屏幕貼合工序中，模組帶動貼合頭實現微米級的位移控制，確保屏幕與機身的貼合誤差小于 0.05mm，避免出現氣泡或偏位；在筆記本電腦鍵盤裝配線上，模組精細推送按鍵至安裝位置，重復定位精度達到 ±0.02mm，滿足高密度按鍵的裝配需求。3C 行業的生產線往往空間有限，因此直線模組采用緊湊式設計，寬度可控制在 50mm 以內，節省安裝空間；同時，模組的運行噪音低于 60 分貝，改善了車間的工作環境。隨著 3C 產品更新換代加快，直線模組的模塊化設計使生產線的改造升級更加便捷，可快速適配不同型號產品的裝配需求。直線模組適配步進電機...

直線模組在機器人關節中的應用，提升了機器人的運動靈活性。在協作機器人的大臂關節中，模組的緊湊設計（長度≤300mm）為機器人節省空間，同時提供 ±0.01mm 的定位精度；在服務機器人的升降關節中，直線模組的靜音運行（噪音≤50dB）使機器人更適合家庭環境。機器人關節對模組的重量和動態性能要求嚴格，因此采用輕量化材料和高動態響應電機，使模組的動態響應頻率達到 100Hz 以上，滿足機器人快速運動的需求。在仿生機器人中，直線模組模擬人類關節的直線運動，為機器人提供更自然的動作。微型直線模組寬度為15mm，在智能穿戴設備裝配中實現精密部件移送。北京KK80直線模組按需定制直線模組在智能交通設備中的...

直線模組在智能穿戴設備生產線中的應用，滿足了小尺寸、高精度的裝配需求。在智能手表機芯裝配中，模組帶動吸嘴抓取微型齒輪（直徑 0.5-2mm），定位精度 ±0.01mm，確保齒輪嚙合間隙控制在 0.005-0.01mm 范圍內。生產線采用微型同步帶式直線模組，導軌寬度為 15mm，可在狹小空間內實現多軸聯動。模組的運行速度根據裝配工序自動調節，在抓取環節速度降至 0.1m/s 以保證穩定性，在移送環節提升至 0.5m/s 以提高效率。為適應穿戴設備的多品種生產，模組的控制系統內置多種產品的裝配程序，換產時通過掃碼調用對應參數，切換時間≤30 秒，滿足柔性生產的需求。滾珠絲桿直線模組定位精度達 ±...

直線模組在 3C 產品組裝線中的應用，體現了其精密與高效的雙重優勢。在手機屏幕貼合工序中，模組帶動貼合頭實現微米級的位移控制，確保屏幕與機身的貼合誤差小于 0.05mm，避免出現氣泡或偏位；在筆記本電腦鍵盤裝配線上，模組精細推送按鍵至安裝位置，重復定位精度達到 ±0.02mm，滿足高密度按鍵的裝配需求。3C 行業的生產線往往空間有限，因此直線模組采用緊湊式設計，寬度可控制在 50mm 以內，節省安裝空間；同時，模組的運行噪音低于 60 分貝，改善了車間的工作環境。隨著 3C 產品更新換代加快，直線模組的模塊化設計使生產線的改造升級更加便捷，可快速適配不同型號產品的裝配需求。直線模組在鋰電池疊片...