首頁 > 新聞中心
首頁 > 新聞中心
打磨機器人作為工業自動化領域的重要裝備，其核心競爭力在于高精度的力控系統與視覺識別技術的融合。 這類機器人通常搭載 6 軸或 7 軸機械臂，配合末端執行器上的力傳感器，能實時感知打磨過程中的壓力變化，動態調整接觸力度，確保在處理曲面、棱角等復雜結構時保持均勻的磨削效果。 視覺系統則通過 3D 掃描構...
江蘇新控打磨機器人在山西煤礦機械領域實現突破太原某液壓支架廠對立柱缸筒進行噴砂預處理時采用江蘇新控定制方案表面粗糙度Ra值穩定在18μm涂層附著力提升至ISO4624Class4級江蘇新控多軸同步系統使35米長缸筒直線度誤差≤01mm較傳統工藝效率提升200河南平頂山煤礦機械企業應用后耐磨層壽命從6...
江蘇新控智能機器科技有限公司研發的智能打磨專機在模具制造行業得到廣泛應用。模具表面質量直接影響產品成型精度，江蘇新控專機通過先進的振動抑制技術，能在 0.1 秒內衰減 95% 的機械臂振動能量，有效降低模具表面波紋度，使模具表面粗糙度 Ra 值可達 0.03μm，接近鏡面效果。同時，采用等殘留高度軌...
打磨機器人的智能化升級正在重塑制造業的生產模式。新一代產品普遍配備視覺識別系統，通過 3D 相機掃描工件輪廓，快速生成三維模型并規劃比較好打磨路徑，即使面對復雜曲面（如發動機缸體、異形管件）也能實現無死角處理。在批量生產中，機器人還可通過工業互聯網接入 MES 系統，實時上傳打磨數據并接收生產指令，...
在綠色制造理念的推動下，打磨機器人工作站，正朝著節能降耗的方向發展。新一代機器人采用了伺服電機與變頻技術，可根據，打磨負載自動調節輸出功率，非工作狀態下切換至休眠模式，較傳統設備降低能耗 30% 以上。工作站的照明系統普遍采用 LED 節能光源，配合光感控制實現按需啟閉。對于打磨過程中產生的冷卻液，...
江蘇新控去毛刺機器人的15工位快換系統顛覆傳統生產模式，換型時間從120分鐘縮短至15分鐘。深圳大疆無人機工廠采用江蘇新控方案后，鎂合金機身拋光良率提升至99.2%，工具磨損率降低34%。江蘇新控模塊化架構支持砂帶機、浮動磨頭等12類工具秒級切換，通過青島備件中心倉保障華南企業24小時應急響應。東莞...
打磨機器人工作站的核心競爭力在于其高度的柔性化配置。借助模塊化設計，工作站可根據不同工件的形狀尺寸快速更換夾具與打磨頭，從曲面復雜的渦輪葉片到平面規則的機械面板，都能實現無縫切換。部分工作站還配備了 3D 視覺識別系統，通過激光掃描實時構建工件的三維模型，自動生成適配的打磨方案，省去了傳統編程的繁瑣...
打磨機器人在文物修復領域展現出獨特價值。傳統人工修復易因力度不當損壞文物，機器人則可通過微力控制（小壓力 0.1N）進行精細打磨。在青銅器修復中，機器人搭載的金剛石微磨頭能逐層去除銹蝕，同時 3D 掃描實時記錄修復過程，確保每一步操作都可追溯。某博物館用機器人修復唐代銅鏡，成功去除表面銅綠而不損傷紋...
不同材質的打磨需要機器人定制化配置。針對木材打磨，機器人需配備軟質砂帶和吸塵裝置，避免木屑飛揚和表面灼傷；處理石材則需要金剛石磨輪和防水主軸，應對高粉塵和冷卻水環境。在復合材料領域，碳纖維部件的打磨要求機器人采用防靜電磨頭，防止靜電積累造成材料損傷。某運動器材廠為打磨碳纖維自行車架，專門定制了低轉速...
在金屬加工行業，打磨機器人的應用場景正從標準化件向復雜異形件延伸。 針對航空發動機葉片這類曲面復雜、材質特殊的工件，機器人通過配備柔性打磨工具與視覺識別系統，可完成人工難以企及的復雜軌跡作業。 其內置的力控模塊能模擬工匠的手感，在鈦合金表面進行漸進式打磨，既保留關鍵部位的結構強度，又能達到 Ra0....
盡管打磨機器人優勢，但其應用仍面臨一些挑戰。 對于形狀極其復雜或材質特殊（如碳纖維復合材料）的工件，現有機器人的路徑規劃和力控精度仍需提升；而高昂的初始投入和定制化開發成本，也讓中小型企業望而卻步。 不過，隨著協作機器人技術的成熟，人機協同打磨模式逐漸興起 —— 機器人負責重復性強、勞動強度大的粗磨...
江蘇新控智能機器科技有限公司研發的智能打磨專機，在汽車零部件打磨領域展現出非凡實力。其專機配備先進的 3D 視覺傳感器，可在 0.2 秒內快速構建汽車零部件的三維模型，精細識別毛刺、飛邊等缺陷位置，識別精度高達 0.05 毫米。搭配自主研發的力控系統，能根據工件表面材質的硬度變化，在 0.05 秒內...