汽車的懸掛系統部件,如控制臂、轉向節等,對強度和輕量化要求較高,鍛造工藝是制造這些部件的理想選擇。鍛造控制臂通常采用鋁合金或高強度鋼。以鋁合金控制臂為例,先將鋁合金坯料加熱至合適溫度,在模具中進行擠壓...
查看詳細冷鍛加工為智能電網的高壓開關觸頭帶來性能革新。110kV 及以上電壓等級的真空斷路器觸頭,采用銅鉻合金冷鍛制造。冷鍛工藝通過特殊模具設計,使觸頭在成型過程中形成梯度結構,表層鉻含量增加至 25%,提高...
查看詳細冷鍛加工在五金工具制造領域提升了產品的耐用性與使用性能。**扳手采用中碳鋼冷鍛生產,首先將鋼材加熱至適當溫度后快速冷卻,改善其冷鍛性能。在冷鍛過程中,通過模具的精確設計,使扳手的開口尺寸精度控制在 ±...
查看詳細半導體制造設備的晶圓傳輸機械臂中,花鍵套要求高精度、低振動和潔凈度。采用陶瓷基復合材料花鍵套,通過精密成型工藝加工,花鍵的尺寸精度控制在 ±0.001mm,表面粗糙度 Ra<0.05μm。這種花鍵套與...
查看詳細冷擠壓工藝在精密儀器零部件制造領域優勢明顯。精密儀器如好的顯微鏡、天文望遠鏡等對零部件的精度和穩定性要求極高。冷擠壓能夠制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以內的精密零件,滿足精密儀器的裝配需求。...
查看詳細工業自動化生產線:機械手臂關節處的花鍵軸對實現靈活精細運動至關重要。采用**度鋁合金花鍵軸,通過壓鑄成型后進行數控精加工,花鍵的分度誤差控制在 ±12″以內,齒向誤差 ±0.002mm。該花鍵軸與諧波...
查看詳細冷擠壓技術在工業生產中的應用極為廣,涵蓋眾多行業。在汽車工業里,諸多關鍵零部件如發動機部件、傳動系統零件等常借助冷擠壓工藝制造。汽車發動機的連桿,通過冷擠壓成型,不僅能確保其具備較強度以承受發動機運轉...
查看詳細軌道交通行業的發展對鍛壓加工技術的依賴日益增加。高鐵的車輪作為與軌道直接接觸的關鍵部件,其質量直接影響列車的運行安全和舒適性。鍛壓加工在車輪制造中發揮著**作用,采用**的車輪鋼坯,通過環形鍛造工藝進...
查看詳細新能源汽車的輕量化設計對精密鍛件的材料與工藝創新提出新課題。以鋁合金副車架為例,其制造采用半固態成形技術,將鋁合金坯料加熱至固液兩相區(約 580℃-620℃),通過高壓壓鑄與鍛造復合工藝,使材料的致...
查看詳細冷鍛加工在模具制造行業為高精度模具鑲件生產提供了質量解決方案。注塑模具的精密鑲件采用冷作模具鋼冷鍛加工,由于鑲件形狀復雜、尺寸精度要求高,需先利用計算機模擬技術優化鍛造工藝參數。在冷鍛過程中,通過多工...
查看詳細工程機械在重載、高頻次作業環境下,對精密鍛件的強度與韌性提出嚴苛要求。以挖掘機動臂油缸活塞桿為例,其制造采用中碳合金鋼經調質處理與冷擠壓成型工藝,使材料的綜合機械性能達到比較好狀態。活塞桿經滾壓強化處...
查看詳細新能源船舶的推進電機與螺旋槳軸之間,花鍵套發揮著關鍵的連接作用。采用**度鋁合金花鍵套,通過液態模鍛工藝成型,使其內部組織致密,無氣孔、縮松等缺陷,抗拉強度達到 380MPa。花鍵套的花鍵采用矩形齒設...
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