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（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結(jié)果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當(dāng)往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結(jié)果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴(yán)重的稀土鎂合金；這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。虹口區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電...

變質(zhì)處理時，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達到的性能：抗拉強度300-500 ，屈服強度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣)，彈性模量14000...

低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應(yīng)用領(lǐng)域球化劑主要應(yīng)用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域，各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。嘉定區(qū)綠色球化劑...

球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經(jīng)常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現(xiàn)象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點，破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴(yán)重，黑斑直徑越大數(shù)量越多，甚至全部斷口為黑灰色，類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發(fā)現(xiàn)有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨，嚴(yán)重時還出現(xiàn)片狀石墨。球化不良使力學(xué)性能急劇下降，不能達到牌號所規(guī)定的性能指標(biāo)。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。資源豐富、價格低廉、易于熔制；寶山區(qū)綠色球化劑供...

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎(chǔ)上將能對現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評價，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨。如圖1所示，這是不經(jīng)濟的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的。當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。徐匯區(qū)綜合球...

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強；(4)球化反應(yīng)動力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%...

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%...

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實現(xiàn)，因此發(fā)展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明，鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍，穩(wěn)定生產(chǎn)，因此由英國鑄鐵研究協(xié)會研制成功鎂鈦鈰合金。球化反應(yīng)動力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。奉賢區(qū)新型球化劑供應(yīng)低鎂球化劑：含鎂...

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素，來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩(wěn)定爐前處理工藝；另一方面利用鈣的石墨化作用，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要。圖3通過50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好，因而有利于生產(chǎn)；而且白口傾向小，可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn)。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑圖片在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑...

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動攪拌法等等。資源豐富、價格低廉、易于熔制；嘉定區(qū)節(jié)能球化劑廠家電話（5）...

鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生...

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。黃浦區(qū)附近球化劑...

球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過程中廣泛應(yīng)用的添加劑，主要用于改善鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)，提升其機械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，因此在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進鑄鐵中石墨形態(tài)轉(zhuǎn)變的化學(xué)添加劑。鑄鐵在冷卻過程中，石墨的形態(tài)會影響其**終的物理和化學(xué)性質(zhì)。傳統(tǒng)的鑄鐵中，石墨呈片狀分布，這種形態(tài)雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能，但其脆性較大，限制了鑄鐵的應(yīng)用范圍。通過添加球化劑，可以使石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睿瑥亩纳畦T鐵的性能。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重；過低，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低，則應(yīng)及時捅開包底的“結(jié)殼”，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)誘發(fā)裂紋。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑銷售廠家1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適，則用硅鐵孕育...

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素，來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩(wěn)定爐前處理工藝；另一方面利用鈣的石墨化作用，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要。圖3通過50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好，因而有利于生產(chǎn)；而且白口傾向小，可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn)。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。黃浦區(qū)綜合球化劑銷售電話（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化...

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過量加入。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下， 達到正常球化需要殘留量的3.5倍時，仍不會出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。黃浦區(qū)節(jié)能球化劑電話這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍：抗拉強...

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動攪拌法等等。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量...

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進一步反應(yīng)，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時，不能把合金置于包底，這樣合金會凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，包括薄...

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結(jié)果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當(dāng)往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結(jié)果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴(yán)重的稀土鎂合金；球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)誘發(fā)裂紋。寶山區(qū)綜合球化...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適，則用硅鐵孕育...

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn)，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質(zhì)作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。松江區(qū)節(jié)能球化劑價格多...