硬質合金麻花鉆頭的性能優勢與適用場景:硬質合金(如 YT15、YG8)麻花鉆頭的硬度可達 89-93HRA,耐磨性和耐熱性明顯優于高速鋼,切削速度可達 100-300m/min,適合加工高硬度材料(如...
數控磨削技術在麻花鉆頭制造中的應用:數控磨床通過五軸聯動,可精確控制鉆頭的螺旋角、頂角、橫刃等幾何參數,實現復雜槽形和刃形的加工。例如,使用 CBN 砂輪磨削硬質合金鉆頭時,通過數控系統設定磨削軌跡,...
還在為鉆孔時鉆頭打滑、孔徑偏差而苦惱?還在因頻繁更換鉆頭影響工期、增加成本而焦慮?蘇氏鍍鈦麻花鉆,以匠心工藝與創新科技,為您徹底解決這些難題,開啟高效精細的鉆孔新體驗。蘇氏鍍鈦麻花鉆采用納...
蘇氏麻花鉆頭 —— 高速鋼材質的性能體現:高速鋼材質是蘇氏麻花鉆頭品質的一大優勢,我們在材質選擇上有著嚴格的標準。選用的高速鋼具有出色的綜合性能,不僅硬度高,能保證鉆頭在切削過程中不易磨損,而且韌性好...
高鈷加長鉆 —— 耐磨加長,難加工材料深孔加工克星:高鈷加長鉆采用含鈷高速鋼材質,這種材質使其在 200mm 深孔加工中,耐磨性比普通加長鉆提升 60%,即使連續鉆削 304 不銹鋼,也能夠達到 50...
麻花鉆頭的環保與可持續發展:在綠色制造的背景下,麻花鉆頭的環保性能也受到關注。例如,干式切削技術(不使用冷卻液)能夠減少廢液污染,但要求鉆頭具有更高的耐熱性。此外,回收利用廢舊鉆頭(如通過重磨或材料再...
橫刃的修磨技巧與鉆孔精度提升:橫刃是兩主切削刃在鉆芯處的連接線,標準麻花鉆頭的橫刃較長,會產生較大軸向力(占總軸向力的 50%)和扭矩,導致鉆孔精度下降。通過修磨橫刃可縮短其長度(通常修磨至原長的 1...
鍍鈦鉆 —— 長壽命設計,降低成本:鍍鈦鉆的 TiN 鍍層使其使用壽命比未鍍鈦產品延長 2-3 倍,在批量加工生產中,能夠減少換刀次數 60%,提高了生產效率,降低了因換刀導致的停機時間損失。涂層表面...
高鈷鉆 —— 高紅硬性,難材克星:高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材,這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃,在持續鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時,即使刃口溫度超過 5...
1/2 柄鉆 —— 多材料兼容,操作便捷:1/2 柄鉆的高速鋼材質經過多元素合金化處理,通過調整材質中的合金成分比例,使其能夠同時適應木材、塑料、Q235 鋼等多種材料的鉆孔需求,用戶在加工不同材料時...
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鋼件加工中麻花鉆頭的切削參數優化:加工鋼件(如 Q235、45# 鋼)時,切削速度 v 和進給量 f 的選擇直接影響鉆頭壽命和孔質量。一般高速鋼麻花鉆頭加工中碳鋼的 v=15-25m/min,f=0....