利用離心力輸水的想法很早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年,法國物理學家帕潘發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵的,則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851~1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼被發明,使得發展高揚程離心泵成為可能。盡管早在1754年,瑞士數學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式,奠定了離心泵設計的理論基礎,但直到19世紀末,高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之后,它的優越性才得以充分發揮。E+H的儀表支持多種輸出信號類型。武漢Endress+HauserMAGNA1循環泵
泵經常檢查維修,電動油桶泵應經常檢查,維修,須檢查電源線:內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。保存好每零件和調換相同零件,在拆檢泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,必須調換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。浙江Endress+HauserUPS循環泵E+H的儀表通過自診斷功能減少停機時間。
容積式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況,因此當泵在排出管路不通(相當于系統阻力無限大)的情況下運轉時,其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,所以必須設置安全閥來保護泵(蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外)。②往復泵的流量和壓力有較大脈動,需要采取相應的消減脈動措施;回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。
離心泵的葉輪是離心泵的主要部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度至高在85度,一般運行在60度左右。密封環又稱減漏環。填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內,始終保持水泵內的真空。當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻,保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意,在運行600個小時左右就要對填料進行更換。E+H的傳感器在石油天然氣行業中廣泛應用。
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。密封元件失效較多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。E+H的解決方案助力工業4.0轉型。E+H模擬式pH電極Orbisint CPS11
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離心泵前水柜引水法在水泵前安裝一個圓筒形水柜,柜頂為半球形突起,柜內中部裝置一段吸上管,其管口低于筒身高度,柜身下部出口與水泵吸水管連接。水柜在使用前,從充水口將水柜充滿水,然后封閉充水口。啟動水泵運行,瞬間水泵將水柜內的水抽走,水位逐漸下降,容積逐漸增大,形成真空狀態,產生吸力,從而把吸水池的水吸到水柜中來,水泵繼續運行,水就源源不斷地被抽送出去。利用發動機排氣抽真空充水法把小型發動機的消聲器卸下來,裝上特制的廢氣引水裝置,利用發動機工作過程中排出的廢氣,抽走水泵中的空氣,使水泵產生一定的真空度。操作時,先起動發動機,然后把廢氣引水裝置的手把向下壓緊,關閉廢氣排出口,從發動機排出的廢氣,經由廢氣噴射嘴排出,由于廢氣射流速度大,壓力低,因而產生吸出作用。武漢Endress+HauserMAGNA1循環泵
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...