離心泵密封裝置泄漏處理:工作流程:要減少泄漏,首先要正確安裝填料。首先清理填料涵,檢查軸套和填料涵的外表面是否完好,是否有明顯磨損。盤根規格應按規定選擇,性能應符合輸液要求,尺寸應符合要求。泄漏過細。切根時刀口要鋒利,接口要切成30°~45°的斜角,切面要平整。填料涵切好的盤根要整圓,不能短缺,也不能超長。盤根裝入填料涵后,相鄰兩圈接口應錯開90°。若安裝水冷結構,應注意將填料涵的冷卻水進口錯開這盤根,并將水封環的環行室正好對準進水口。安裝一圈盤根后,將填料壓蓋均勻擰緊,直至盤根確認到位。松開填料壓蓋,從新擰緊到適當的緊力。一般安裝盤根后不緊或稍緊,泵注水后緊緊盤根,但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后,根據盤根溫度和泄漏量擰緊盤根。也就是說,泄漏不能太大或溫度過高。E+H的超聲波液位計在復雜工況中表現優異。深圳模擬式pH電極Ceraliquid CPS41
離心泵在原動機驅動泵軸和葉輪旋轉時在離心力作用下從葉輪的中心拋向外部。液體壓力能和速度能。部分速度能轉化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時,葉輪的中心部分就形成了一個低壓區,與吸入液體表面的壓力形成壓差,在一定的壓力下不斷循環地吸入和排出液體。離心泵普遍應用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。一般來說,離心泵的使用隨著需求的增多,在現實生活中運用也較為普遍,在離心泵工作時,泵需要放在陸地上,泵放入水中,也常常受到距離的限制,所以要因地制宜,選用合適的機器,由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應的場合受到很多限制。安徽E+H數字式pH電極 Memosens CPS61EE+H的儀表通過智能學習功能優化運行。
離心泵的葉輪是離心泵的主要部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度至高在85度,一般運行在60度左右。密封環又稱減漏環。填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內,始終保持水泵內的真空。當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻,保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意,在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
泵選型原則:1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。2.必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵;對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3.機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4.經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本很低。5.離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。E+H的儀表通過智能優化算法提升性能。
離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,制造成本低,維修方便。適用性能范圍廣,離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時,揚程可以從數米到數千米;軸流泵一般適用于大流量和低揚程(20米以下)。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下,高的可達90%。適宜輸送粘度很小的清潔液體(例如清水),特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。E+H的儀表通過自診斷功能減少停機時間。上海Endress+Hauser流通式安裝支架Flowfit CPA250
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泵是企業不可缺少的重要設備之一,受工作條件影響,經常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現象,導致設備失效。企業只能投入大量的資金購入新泵,而報費大量的部件,造成資金的大量浪費。國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,一般幾萬到幾百萬不等,也就造成了此類泵的采購成本高。深圳模擬式pH電極Ceraliquid CPS41
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...