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企業商機
E+H基本參數
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  • E+H
  • 服務項目
  • 齊全
E+H企業商機

離心泵停止運轉后的要求:①離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。④輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。E+H的傳感器在電力行業中確保安全運行。E+H模擬式ORP電極Ceraliquid CPS42

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離心泵在原動機驅動泵軸和葉輪旋轉時在離心力作用下從葉輪的中心拋向外部。液體壓力能和速度能。部分速度能轉化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時,葉輪的中心部分就形成了一個低壓區,與吸入液體表面的壓力形成壓差,在一定的壓力下不斷循環地吸入和排出液體。離心泵普遍應用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。一般來說,離心泵的使用隨著需求的增多,在現實生活中運用也較為普遍,在離心泵工作時,泵需要放在陸地上,泵放入水中,也常常受到距離的限制,所以要因地制宜,選用合適的機器,由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應的場合受到很多限制。杭州數字式pH電極 Memosens CPS71EE+H的傳感器在冷鏈物流中確保溫度控制。

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不銹鋼污水泵屬于離心雜質泵的一種,可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,普遍應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污水處理等行業。電動機不能起動的原因有很多比如:管路堵塞,管路破裂,濾水網堵死,吸水口露出水面,電動機反轉,泵殼密封環,葉輪損壞,揚程超過不銹鋼污水泵揚程額定值過多,葉輪反轉等。過流部分如濾水網,輸水管,導流殼等部件嚴重堵塞或輸水管破裂。這時常會出現電流表讀數增大且指針擺動劇烈。應立即停機檢查清理,排除電路故障,清理堵塞物,補焊或換管,重新安裝;電機運轉正常但出水量少。其原因有水泵配置不合理,實際揚程與水泵額定揚程相比超出太多,需更換更高揚程水泵。也有可能是水泵反轉,只需調換電源線接線位置,將引出線任意兩相對調即可。如是密封環或葉輪過度磨損,應及時更換新件,或者更換高揚程泵,重新安裝,電機運轉正常但不出水,主要原因是在抽水過程中動水位下降過多,可將輸水管的閥門調小或將水泵放至動水面以下半米。

E+H離心泵助力石油企業原油輸送:石油企業的原油輸送對設備的可靠性和穩定性要求極高,E+H離心泵完美勝任這一重任。它的葉輪經過精心設計,具有強大的泵送能力,能夠克服長距離管道輸送的阻力,將原油高效地從開采地輸送到煉油廠。在高壓力、大流量的工況下,E+H離心泵依然能夠保持穩定的運行狀態,減少因設備故障導致的生產中斷。同時,其節能設計降低了能源消耗,為石油企業節省了運營成本,為石油企業的高效生產提供了有力保障。E+H為水處理行業提供智能化儀表。

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離心泵的密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。E+H的解決方案降低了運營成本。深圳Endress+Hauser公司

E+H的超聲波流量計適用于多種流體。E+H模擬式ORP電極Ceraliquid CPS42

離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然后啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限制。E+H模擬式ORP電極Ceraliquid CPS42

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離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...

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