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企業商機
E+H基本參數
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E+H企業商機

離心泵普遍用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。在離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管要放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應的場合受到很多限制。結構緊湊,流量和揚程范圍寬,適用于輕度腐蝕性液體,流量均勻、運轉平穩、振動小,不需要特別減震的基礎。E+H的雷達液位計在復雜介質中穩定運行。浙江E+H模擬式pH電極Orbipore CPS91

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離心泵停止運轉后的要求:離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。山東E+HMMG標準規范采購電機E+H的儀表支持多參數測量功能。

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泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統有一定的了解。

離心泵的密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。E+H的傳感器在冷鏈物流中確保溫度控制。

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離心泵密封裝置泄漏處理:工作流程:要減少泄漏,首先要正確安裝填料。首先清理填料涵,檢查軸套和填料涵的外表面是否完好,是否有明顯磨損。盤根規格應按規定選擇,性能應符合輸液要求,尺寸應符合要求。泄漏過細。切根時刀口要鋒利,接口要切成30°~45°的斜角,切面要平整。填料涵切好的盤根要整圓,不能短缺,也不能超長。盤根裝入填料涵后,相鄰兩圈接口應錯開90°。若安裝水冷結構,應注意將填料涵的冷卻水進口錯開這盤根,并將水封環的環行室正好對準進水口。安裝一圈盤根后,將填料壓蓋均勻擰緊,直至盤根確認到位。松開填料壓蓋,從新擰緊到適當的緊力。一般安裝盤根后不緊或稍緊,泵注水后緊緊盤根,但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后,根據盤根溫度和泄漏量擰緊盤根。也就是說,泄漏不能太大或溫度過高。E+H的傳感器在航空航天中廣泛應用。山東Endress+HauserMAGNA1D循環泵

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離心泵是生活生產中常用的泵類型,軸承是泵軸旋轉的主要部件。許多用戶不知道離心泵軸承的間隙是什么。間隙調節是軸承安裝調節的關鍵技術,關系到軸承乃至整個設備的運行狀態。間隙調整方法體現了軸承企業在毫厘米之間的努力。安裝軸承機械設備時,需要明確間隙。簡而言之,軸承間隙是由單個軸承或幾個軸承組成的系統內部間隙(或干涉)。間隙可分為軸向間隙和徑向間隙,這取決于軸承的類型和測量方法。煮飯時水分過多或過少都會影響米飯的口感。同理,如果軸承間隙過大或過小,軸承的工作壽命甚至整個設備的穩定性都會降低。浙江E+H模擬式pH電極Orbipore CPS91

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離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...

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