變頻調速泵(組)設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的設計秒流量的要求。電源須可靠(雙電源或雙回路供電);水泵的工作點應選在水泵特性曲線(Q-H曲線)的高效工作區內,并不得選在Q-H曲線的延長線上,設計的很不利工作點應在水泵特性曲線高效區段的右端點,即水泵出水量大、而揚程較低但能滿足要求的那個點,也就是水泵特性曲線高效區的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵高效段內;調速范圍宜設在水泵供水量的25%~100%之間;設備應具有水位自動控制功能。E+H的儀表通過智能優化算法提升性能。北京Cerabar PMP51壓力變送器
離心泵密封裝置泄漏處理:填充盤根后的檢查蓋:固定填料的緊力是否合適,緊力是否過大。雖然泄漏量減少,但會增加盤根與軸套表面的摩擦,嚴重時會發熱冒煙,直至燒壞盤根和軸套;如果緊力太小,泄漏量會很大。因此,緊力適當,液體應通過盤根與軸套之間的間隙逐漸降低壓力,形成水膜,以增加潤滑,減少摩擦,冷卻軸套。泵啟動后,保持少量液體從填料涵流出。泵啟動后可調節壓蓋緊力。離心泵安裝一圈盤根后,將填料壓蓋均勻擰緊,直至盤根確認到位。松開填料壓蓋,從新擰緊到適當的緊力。一般安裝盤根后不緊或稍緊,泵注水后緊緊盤根,但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后,根據盤根溫度和泄漏量擰緊盤根。也就是說,泄漏不能太大或溫度過高。擰緊盤根后,檢查填料壓蓋與軸之間的間隙,檢查壓蓋周圍的壓力是否相同。防止壓蓋與軸摩擦。重慶Endress+Hauser流通式安裝支架Flowfit CYA21E+H的解決方案優化了過程控制精度。
立式離心泵運行時的正確操作和維護:檢查立式離心泵的密封和附件是否泄漏。檢查立式離心泵的出口壓力、流量和電流,使其不超載,并仔細準確地記錄壓力、電流等性能參數。檢查備用泵數量,建議每天盤車一次。檢查電機外殼溫度是否正常,電機溫度不宜過高,溫度低于95℃。用耳朵輕輕靠近立式離心泵的電機,可以聽到電機運行聲音是否異常。請及時排除異常。檢查立式離心泵。電機和泵座是否有振動。如果振動嚴重,請及時更換。立式離心泵停泵正確運行立式離心泵電源及時切斷。根據立式離心泵的使用說明書,泵體排空,入口閥關閉。慢慢關閉立式離心泵的出口閥。關閉壓力表閥。
利用離心力輸水的想法很早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年,法國物理學家帕潘發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵的,則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851~1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼被發明,使得發展高揚程離心泵成為可能。盡管早在1754年,瑞士數學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式,奠定了離心泵設計的理論基礎,但直到19世紀末,高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之后,它的優越性才得以充分發揮。E+H的液位計在儲罐監測中表現優異。
機械密封工作過程:靜環密封膠圈與密封壓蓋之間的靜環密封,用于將靜環固定在密封壓蓋上,防止靜環旋轉;動環利用彈性元件的彈性力與靜環緊密貼合,動環與軸之間的動環密封膠圈密封,通過傳動銷釘與彈性元件連接,隨彈性元件旋轉,彈性元件通過緊固螺釘固定在軸上,隨軸旋轉。這樣,當軸旋轉時,旋轉軸通過緊固螺釘驅動彈性元件旋轉,彈性元件通過銷釘驅動環旋轉,使動環與靜環之間產生相對的旋轉運動和良好的接觸,達到密封的目的。機械密封的形式和工作原理。機械密封是一種限制沿軸泄漏的端面密封裝置,主要由靜環、動環、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈組成。E+H的儀表通過智能預警系統減少故障。深圳E+H模擬式pH電極Orbipac CPF81
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泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進入摩擦副,擦傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。這些現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。北京Cerabar PMP51壓力變送器
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...