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企業商機
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E+H企業商機

利用泵特性曲線通常會碰上下列兩種情況:第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內,就初步定下此型號,然后根據揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵。選泵時,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。E+H的電磁流量計在食品行業中確保衛生。北京多參數手持設備Liquiline Mobile CML18

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離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路系統中工作時,其實際工作情況就不只與離心泵本身的特性有關,而且還取決于管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要同時考慮到管路的特性。在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關系繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標紙上,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路系統的要求。上海Endress+HauserCerabar PMP11壓力變送器E+H的解決方案降低了能源消耗。

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變頻調速泵(組)設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的設計秒流量的要求。電源須可靠(雙電源或雙回路供電);水泵的工作點應選在水泵特性曲線(Q-H曲線)的高效工作區內,并不得選在Q-H曲線的延長線上,設計的很不利工作點應在水泵特性曲線高效區段的右端點,即水泵出水量大、而揚程較低但能滿足要求的那個點,也就是水泵特性曲線高效區的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵高效段內;調速范圍宜設在水泵供水量的25%~100%之間;設備應具有水位自動控制功能。

離心泵的機械密封大多數主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸(通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態)條件下運行。在腔體壓力作用下介質穿過密封摩擦副端面;表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面,流體壓力持續下降直到它達到外部背壓(一般為大氣壓力),此壓力作用類似于流體靜壓軸承的承載功能。當密封旋轉時,端面內的剪切流與端面剩余高度變化相互作用產生流體動壓,該壓力場具有流體動壓軸承類似的承載功能,并取決于介質粘度、轉速和端面間隙變化。E+H的雷達液位計在高溫環境中穩定運行。

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葉輪安裝在泵殼內,并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接帶動。泵殼中間有液體吸管。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。直線泵工作原理不同與其它任何泵,是采用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構實現流質推進,即取消軸,取消軸連接,取消軸密封結構。啟動后電流轉化為磁場,磁場力驅動螺旋環運轉,即螺旋環提升流質前進。性能參數:主要有流量和揚程,此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量,對于容積式泵,能量增量主要體在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來表示。E+H的儀表支持多種輸出信號類型。山東Endress+Hauser標準電機

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不銹鋼離心泵是普遍應用于化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常,所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致,或由于生產任務、工藝要求發生變化,此時都要求對泵進行流量調節,實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的,因此,改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同,除有自己的優缺點外,造成的能量損耗也不一樣,為了尋求佳、能耗很小、很節能的流量調節方式,必須全方面地了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關系。北京多參數手持設備Liquiline Mobile CML18

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離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...

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