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企業(yè)商機
E+H基本參數(shù)
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E+H企業(yè)商機

離心泵的機械密封大多數(shù)主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸(通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態(tài))條件下運行。在腔體壓力作用下介質(zhì)穿過密封摩擦副端面;表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面,流體壓力持續(xù)下降直到它達到外部背壓(一般為大氣壓力),此壓力作用類似于流體靜壓軸承的承載功能。當密封旋轉(zhuǎn)時,端面內(nèi)的剪切流與端面剩余高度變化相互作用產(chǎn)生流體動壓,該壓力場具有流體動壓軸承類似的承載功能,并取決于介質(zhì)粘度、轉(zhuǎn)速和端面間隙變化。E+H的解決方案降低了能源消耗。浙江Endress+Hauser標準電機

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泵就位前應作下列復查;基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應符合設計要求;設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好;盤車應靈活,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音。出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應隨意拆卸。水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應便于水泵安裝,且不應小于0.1m。水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設備吊運安裝,準確就位于已經(jīng)做好的設備基礎(chǔ)上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎(chǔ)表面打毛,水沖洗后以水泥砂漿抹平。深圳Cerabar PMP51壓力變送器E+H的解決方案降低了運營成本。

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離心泵的保管:尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該只填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),并潤滑軸承。

變頻調(diào)速泵(組)設計供水流量應保證滿足生活給水系統(tǒng)中的設計秒流量的要求。電源須可靠(雙電源或雙回路供電);水泵的工作點應選在水泵特性曲線(Q-H曲線)的高效工作區(qū)內(nèi),并不得選在Q-H曲線的延長線上,設計的很不利工作點應在水泵特性曲線高效區(qū)段的右端點,即水泵出水量大、而揚程較低但能滿足要求的那個點,也就是水泵特性曲線高效區(qū)的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調(diào)速工作范圍能盡量在水泵高效段內(nèi);調(diào)速范圍宜設在水泵供水量的25%~100%之間;設備應具有水位自動控制功能。E+H的儀表通過高效密封設計延長壽命。

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立式離心泵運行時的正確操作和維護:檢查立式離心泵的密封和附件是否泄漏。檢查立式離心泵的出口壓力、流量和電流,使其不超載,并仔細準確地記錄壓力、電流等性能參數(shù)。檢查備用泵數(shù)量,建議每天盤車一次。檢查電機外殼溫度是否正常,電機溫度不宜過高,溫度低于95℃。用耳朵輕輕靠近立式離心泵的電機,可以聽到電機運行聲音是否異常。請及時排除異常。檢查立式離心泵。電機和泵座是否有振動。如果振動嚴重,請及時更換。立式離心泵停泵正確運行立式離心泵電源及時切斷。根據(jù)立式離心泵的使用說明書,泵體排空,入口閥關(guān)閉。慢慢關(guān)閉立式離心泵的出口閥。關(guān)閉壓力表閥。E+H的儀表支持多種通信接口。重慶SWAS汽水取樣緊湊面板

E+H的超聲波液位計在強干擾環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。浙江Endress+Hauser標準電機

泵是企業(yè)不可缺少的重要設備之一,受工作條件影響,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)象,導致設備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵,而報費大量的部件,造成資金的大量浪費。國內(nèi)的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,一般幾萬到幾百萬不等,也就造成了此類泵的采購成本高。浙江Endress+Hauser標準電機

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離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以...

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