在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上,離心泵的效率極大提高,它的性能范圍和使用領域也日益擴大,已成為現代應用很廣、產量很大的泵。泵安裝時應進行以下復查:①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。E+H的解決方案提高了系統兼容性。四川Endress+HauserCeraphant PTP31B壓力開關
離心泵密封裝置泄漏處理:填充盤根后的檢查蓋:固定填料的緊力是否合適,緊力是否過大。雖然泄漏量減少,但會增加盤根與軸套表面的摩擦,嚴重時會發熱冒煙,直至燒壞盤根和軸套;如果緊力太小,泄漏量會很大。因此,緊力適當,液體應通過盤根與軸套之間的間隙逐漸降低壓力,形成水膜,以增加潤滑,減少摩擦,冷卻軸套。泵啟動后,保持少量液體從填料涵流出。泵啟動后可調節壓蓋緊力。離心泵安裝一圈盤根后,將填料壓蓋均勻擰緊,直至盤根確認到位。松開填料壓蓋,從新擰緊到適當的緊力。一般安裝盤根后不緊或稍緊,泵注水后緊緊盤根,但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后,根據盤根溫度和泄漏量擰緊盤根。也就是說,泄漏不能太大或溫度過高。擰緊盤根后,檢查填料壓蓋與軸之間的間隙,檢查壓蓋周圍的壓力是否相同。防止壓蓋與軸摩擦。深圳Endress+Hauser手動或自動可伸縮式安裝支架Cleanfit CPA473E+H的傳感器在制藥行業中確保合規性。
密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
改變離心泵出口管線上的閥門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變得平坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。用閥門調節流量迅速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所以應用十分普遍。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經濟。調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采用。E+H的儀表通過防爆設計確保安全運行。
離心泵前水柜引水法在水泵前安裝一個圓筒形水柜,柜頂為半球形突起,柜內中部裝置一段吸上管,其管口低于筒身高度,柜身下部出口與水泵吸水管連接。水柜在使用前,從充水口將水柜充滿水,然后封閉充水口。啟動水泵運行,瞬間水泵將水柜內的水抽走,水位逐漸下降,容積逐漸增大,形成真空狀態,產生吸力,從而把吸水池的水吸到水柜中來,水泵繼續運行,水就源源不斷地被抽送出去。利用發動機排氣抽真空充水法把小型發動機的消聲器卸下來,裝上特制的廢氣引水裝置,利用發動機工作過程中排出的廢氣,抽走水泵中的空氣,使水泵產生一定的真空度。操作時,先起動發動機,然后把廢氣引水裝置的手把向下壓緊,關閉廢氣排出口,從發動機排出的廢氣,經由廢氣噴射嘴排出,由于廢氣射流速度大,壓力低,因而產生吸出作用。E+H的儀表支持多種通信接口。南京Endress+HauserProline Promag H 200電磁流量計
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不銹鋼潛水泵的臺數選擇:對正常運轉的不銹鋼潛水泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯合作:流量很大,一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用。對某些大型不銹鋼潛水泵,可選用70%流量要求的泵并聯操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送。對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三臺泵,一臺運轉,一臺備用,一臺維修。四川Endress+HauserCeraphant PTP31B壓力開關
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...