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企業(yè)商機
E+H基本參數(shù)
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  • 齊全
E+H企業(yè)商機

伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應用,國內(nèi)科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路,國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢,并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果。正是通過像此類細節(jié)問題的有效解決,才實現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低,競爭力強的優(yōu)勢。國內(nèi)企業(yè)在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時,卻忽略了此類日常設備管理細節(jié),只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本,造成工人勞動積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種類型。江蘇E+H數(shù)字式ORP電極Memosens CPS12E

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離心泵可普遍用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限制。離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時,其實際工作情況就不只與離心泵本身的特性有關,而且還取決于管路的工作特性。河北E+HCerabar PMP75壓力變送器E+H的傳感器在冷鏈物流中確保溫度控制。

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其他類型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類泵。例如射流泵是依靠高速噴射出的工作流體,將需要輸送的流體吸入泵內(nèi),并通過兩種流體混合進行動量交換來傳遞能量;水錘泵是利用流動中的水被突然制動時產(chǎn)生的能量,使其中的一部分水壓升到一定高度;電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下,產(chǎn)生流動而實現(xiàn)輸送;氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的底層處,使之形成較液體輕的氣液混合流體,再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來。

離心泵是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。在水泵啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,再啟動電機。使得泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,而水就會發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵主要由葉輪、軸、殼軸封和密封圈組成。通常情況下,離心泵啟動前,泵殼應充滿液體。當原動機驅(qū)動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時,一方面液體與葉輪周向運動,另一方面在離心力作用下,液體從葉輪的中心拋向外面。液體從葉輪中獲得壓力能和速度能。當液體流經(jīng)蝸殼進入排放口時,部分速度能將轉(zhuǎn)化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時,葉輪的中心部分形成一個低壓區(qū),與吸入液體表面的壓力形成壓差,在一定的壓力下不斷地吸入和排出液體。如果泵中的液體帶有顆粒和碎片,必須采用相應的過濾器和篩網(wǎng)。

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離心泵通常由泵體、軸承箱和電機組成。滾動軸承的組裝是設備人員在維修過程中經(jīng)常做的操作,滾動軸承間隙的調(diào)整和預緊是滾動軸承組裝的重要環(huán)節(jié)。軸承裝配工作質(zhì)量的保證是準確把握差距調(diào)整和預緊的工藝概念,在裝配工作中正確運用這種工藝方法。滾動軸承的間隙是指一個套圈固定時,另一個套圈沿徑向或軸向移動,因此間隙分為徑向間隙和軸向間隙。裝配滾動軸承時,游隙不宜過大或過小。如果間隙過大,同時承受載荷的滾動體數(shù)量會減少,單個滾動體的載荷會增加,從而降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命;如果間隙過小,摩擦力會增加,產(chǎn)生的熱量會增加,磨損的使用壽命。因此,許多軸承在組裝過程中應嚴格控制和調(diào)整間隙。E+H的儀表通過模塊化設計簡化安裝。杭州Endress+Hauser侵入式泵

離心泵布置合理、外形美觀。江蘇E+H數(shù)字式ORP電極Memosens CPS12E

利用離心力輸水的想法很早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年,法國物理學家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851~1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼被發(fā)明,使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能。盡管早在1754年,瑞士數(shù)學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式,奠定了離心泵設計的理論基礎,但直到19世紀末,高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后,它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮。江蘇E+H數(shù)字式ORP電極Memosens CPS12E

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離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以...

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