選泵的具體操作:根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵;根據揚程高低,選單級泵還是多級泵,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。確定泵的具體型號:確定選用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量),取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數,在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下:利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少。離心泵啟動后,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。E+H熱掃描
離心泵具有性能范圍普遍、流量均勻、結構簡單、運轉可靠和維修方便等諸多優點,因此離心泵在工業生產中應用較為普遍。除了在高壓小流量或計量時常用往復式泵,液體含氣時常用漩渦泵和容積式泵,高粘度介質常用轉子泵外,其余場合,絕大多數使用離心泵。離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環等組成。一般離心泵啟動前泵殼內要灌滿液體,當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉時,液體一方面隨葉輪作圓周運動,一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出,液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當液體流經蝸殼到排液口時,部分速度能將轉變為靜壓力能。在液體自葉輪拋出時,葉輪中心部分造成低壓區,與吸入液面的壓形成壓力差,于是液體不斷地被吸入,并以一定的壓力排出。江蘇E+HMAGNA3循環泵離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。
泵就位前應作下列復查;基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求;設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好;盤車應靈活,無阻滯、卡住現象,無異常聲音。出廠時已裝配、調試完善的部件不應隨意拆卸。水泵基礎高出地面的高度應便于水泵安裝,且不應小于0.1m。水泵運輸到指定位置后,進行設備吊運安裝,準確就位于已經做好的設備基礎上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內灌混凝土。待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎表面打毛,水沖洗后以水泥砂漿抹平。
機泵設備合理配置的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產和生活用水,原來較大的供水量90萬噸,進水量、出水量能滿足地區壓力,但根據現在十年時間,隨著市政動遷,用水大戶的遷移,供水量日趨減少,隨著人民生活質量提高,對水質的需求越來越高如何確保良好的供水,企業采取了一系列措施:調整機泵設備的合理配置,實行人機較佳的組合。加大科技創新,投入大量的資金改造原來落后的凈水設備。投入資金、改造舊設備、老管網,提高水力條件,安裝靜態混合器等。安裝四十臺儀表,運用現代化監測系統,對水質進行全過程的監測和控制,確保良好的水質。這些措施充分說明了機泵設備和凈水設備合理配置的重要性。離心泵由于葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體。
離心泵操作時應注意以下幾點:①禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓至多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起。山東Endress+Hauser數字式ORP電極Memosens CPS62E
泵與管路系統之間的交互是影響泵性能的一個重要因素。E+H熱掃描
往復泵是低速機械,尺寸大,制造和安裝費用也大;回轉泵轉速較高,可達3000轉/分。往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量(100米3/時以下);回轉泵適用于中小流量(400米3/時以下)和較高壓力(35兆帕以下)??偟膩碚f,容積泵的效率高于動力式泵,而且效率曲線的高效區較寬。往復泵的效率一般為70~85%,高的可達90%以上。往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等,主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,特別是粘度大的液體,主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。E+H熱掃描
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...