離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動后,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區別就是:單面平衡是在一個校正面進行校正平衡,而雙面平衡是在兩個校正面上進行校正。泵通常由金屬或非金屬制成,具有不同的性能和特征。廣州E+HUPA家用增壓循環泵
離心泵以外密封的形式密封。離心泵的泄漏通常是密封位置的泄漏。常用的離心泵密封包括機械密封和填料密封。離心泵軸封裝置的功能:由于轉子與泵殼之間需要一定的間隙,在泵軸伸出泵殼的部分進行密封裝置。水泵吸入端密封用于防止空氣泄漏,破壞真空,影響吸水,出水端密封可防止高壓水泄漏。機械密封的形式和工作原理。機械密封是一種限制沿軸泄漏的端面密封裝置,主要由靜環、動環、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈組成。機械密封工作依靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環,利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力,促進動態與靜環端面的緊密貼合,實現密封功能。在機械密封裝置中,壓力軸密封水一方面防止高壓泄漏,另一方面擠壓,保持靜環之間流動的潤滑膜,使靜環端面不接觸。由于流動膜很薄,受高壓水的影響,泄漏量很小。靜環與密封壓蓋之間;動環與旋轉軸。密封壓蓋與殼體之間采用輔助密封圈,解決了這些泄漏點的密封問題。UP循環泵BL/BLT不銹鋼多級立式離心泵過流部件分為不銹鋼和鑄鐵兩種,BL的過流部件為不銹鋼,BLT的過流部件為鑄鐵。
離心泵停止運轉后的要求:①離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。④輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
離心泵機械密封失效的分析:離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。實際使用效果表明,密封元件失效很多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。離心泵依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體。
泵的材料可以是不銹鋼(SS316或SS304),鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用,作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。電動式:采用600W有刷電機,自重輕,動力強;泵體設計高,低壓二段式,方便高效;閥體采用電磁鐵驅動回位,到達設定壓力,自動泄壓歸零,以延長工具頭使用壽命,小油箱設計,外置空氣閥,便于油氣交換,使用十分方便;做單油路使用,推動單油路油壓工具:(如沖孔機,彎曲機,小噸位各類壓鉗等)。充電式:采用充電式電池作為驅動動力;泵機及電池一體化設計,便于攜帶;體積小,重量輕,便于高空及野外沒有電源情況下的作業;REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作。泵是一種將液體或氣體從一個地方轉移到另一個地方的設備。廣州ALPHA1L循環泵
離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。廣州E+HUPA家用增壓循環泵
泵是企業不可缺少的重要設備之一,受工作條件影響,經常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現象,導致設備失效。企業只能投入大量的資金購入新泵,而報費大量的部件,造成資金的大量浪費。國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,一般幾萬到幾百萬不等,也就造成了此類泵的采購成本高。廣州E+HUPA家用增壓循環泵
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...