在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上,離心泵的效率極大提高,它的性能范圍和使用領域也日益擴大,已成為現代應用很廣、產量很大的泵。泵安裝時應進行以下復查:①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。管路良好才會保證泵正常工作,維護管路狀況十分重要。杭州Endress+Hauser水泵控制器
離心泵密封裝置泄漏處理:填充盤根后的檢查蓋:固定填料的緊力是否合適,緊力是否過大。雖然泄漏量減少,但會增加盤根與軸套表面的摩擦,嚴重時會發熱冒煙,直至燒壞盤根和軸套;如果緊力太小,泄漏量會很大。因此,緊力適當,液體應通過盤根與軸套之間的間隙逐漸降低壓力,形成水膜,以增加潤滑,減少摩擦,冷卻軸套。泵啟動后,保持少量液體從填料涵流出。泵啟動后可調節壓蓋緊力。離心泵安裝一圈盤根后,將填料壓蓋均勻擰緊,直至盤根確認到位。松開填料壓蓋,從新擰緊到適當的緊力。一般安裝盤根后不緊或稍緊,泵注水后緊緊盤根,但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后,根據盤根溫度和泄漏量擰緊盤根。也就是說,泄漏不能太大或溫度過高。擰緊盤根后,檢查填料壓蓋與軸之間的間隙,檢查壓蓋周圍的壓力是否相同。防止壓蓋與軸摩擦。北京E+H電磁流量計離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
不銹鋼防腐蝕泵的電機與泵之間采用直連式、整機占地面積小、比老式帶聯軸器的不銹鋼防腐蝕泵噪音要低很多、并且不會出現因為聯軸器平衡問題而導致的噪音和震動現象,整機使用壽命更長,并且購買成本也降低了很多。不銹鋼防腐蝕泵外型緊湊美觀,高效節能,性能穩定等優點。該類產品具有性能穩定可靠,密封性能好,外形美觀,使用檢修方便,泵體、泵蓋、葉輪、軸套等過流部分主要零部件均采用耐腐蝕材料制造。主要應用于化工、環保、制藥、冶金、造紙、印刷等行業領域。具有結構合理、性能可靠、使用壽命長、噪音低、震動小、不停頓、不死機、做工精細等優點。
泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統有一定的了解。對于具有高循環頻率和動態負載的泵,使用壽命是特別重要的。
離心泵的機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。離心泵需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。深圳Endress+Hauser端吸緊耦合多級泵
BL/BLT不銹鋼多級立式離心泵是一種多用途產品,可用于農田灌溉,噴灌,滴灌,水肥一體機系統。杭州Endress+Hauser水泵控制器
回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵的記載,以后陸續出現了其他各種回轉泵,但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初,人們解決了轉子潤滑和密封等問題,并采用高速電動機驅動,適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。杭州Endress+Hauser水泵控制器
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...