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企業商機
E+H基本參數
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E+H企業商機

手動式采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計,出油快,操作省力;泵浦很高設定壓力:700kg/cm2;系統設有安全溢流閥,達到標準壓力后自動卸壓;適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式工具,可配油管很長達3m;配置:帶2m油管一根。腳踏式:采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計,出油快,操作省力;泵浦很高設定壓力:700kg/cm2;系統設有安全溢流閥,達到標準壓力后自動卸壓;適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式的工具,可配油管很長達3m。泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以畫成曲線來表示,稱為泵的特性曲線,每一臺泵都有自己特定的特性曲線。離心泵依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體。杭州Endress+Hauser振動測量

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離心泵通常由泵體、軸承箱和電機組成。滾動軸承的組裝是設備人員在維修過程中經常做的操作,滾動軸承間隙的調整和預緊是滾動軸承組裝的重要環節。軸承裝配工作質量的保證是準確把握差距調整和預緊的工藝概念,在裝配工作中正確運用這種工藝方法。滾動軸承的間隙是指一個套圈固定時,另一個套圈沿徑向或軸向移動,因此間隙分為徑向間隙和軸向間隙。裝配滾動軸承時,游隙不宜過大或過小。如果間隙過大,同時承受載荷的滾動體數量會減少,單個滾動體的載荷會增加,從而降低軸承的旋轉精度和使用壽命;如果間隙過小,摩擦力會增加,產生的熱量會增加,磨損的使用壽命。因此,許多軸承在組裝過程中應嚴格控制和調整間隙。數字式pH電極 Memosens CPS61E泵可以在石油化工、制藥、食品加工等多個領域中使用。

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泵選型原則:1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。2.必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵;對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3.機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4.經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本很低。5.離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

離心泵的保管:①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該只填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。泵的作用類似于心臟,將液體從一個地方轉移到另一個地方。

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泵就位前應作下列復查;基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求;設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好;盤車應靈活,無阻滯、卡住現象,無異常聲音。出廠時已裝配、調試完善的部件不應隨意拆卸。水泵基礎高出地面的高度應便于水泵安裝,且不應小于0.1m。水泵運輸到指定位置后,進行設備吊運安裝,準確就位于已經做好的設備基礎上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內灌混凝土。待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎表面打毛,水沖洗后以水泥砂漿抹平。如果泵中的液體帶有顆粒和碎片,必須采用相應的過濾器和篩網。重慶E+HInstallation

BL/BLT不銹鋼多級立式離心泵是一種多用途產品,可用于超濾系統,反滲透系統,蒸餾系統等。杭州Endress+Hauser振動測量

實際使用效果表明,密封元件失效很多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。杭州Endress+Hauser振動測量

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離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...

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