選泵的具體操作:根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵;根據揚程高低,選單級泵還是多級泵,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。確定泵的具體型號:確定選用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量),取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數,在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下:利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少。泵性能可以通過使用更好的材料、改善設計和控制等措施而得到改善。廣州Endress+HauserCerabar PMP11壓力變送器
離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使水很快旋轉,旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已,就可以實現連續抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后,方可啟動,否則將造成泵體發熱,震動,出水量減少,對水泵造成損壞造成設備事故。蘇州端吸機床泵離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體的相互作用。
離心泵的過流部件有:吸入室,葉輪,壓出室三個部分。葉輪室是離心泵的重點,也是流部件的重點。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類:徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類:單吸葉輪(即葉輪從一側吸入液體。雙吸葉輪(即葉輪從兩側吸入液體。葉輪按蓋板形式分為三類:封閉式葉輪。敞開式葉輪。半開式葉輪。
離心泵停止運轉后的要求:離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。泵的尺寸和形狀可以因應用領域不同而不同。
在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上,離心泵的效率極大提高,它的性能范圍和使用領域也日益擴大,已成為現代應用很廣、產量很大的泵。泵安裝時應進行以下復查:①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。離心泵有獨特的水力部件設計,良好的過流性能。河北Endress+Hauser流通式安裝支架Flowfit CYA21
BL/BLT不銹鋼多級立式離心泵是一種多用途產品,可用于超濾系統,反滲透系統,蒸餾系統等。廣州Endress+HauserCerabar PMP11壓力變送器
不銹鋼潛水泵的臺數選擇:對正常運轉的不銹鋼潛水泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯合作:流量很大,一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用。對某些大型不銹鋼潛水泵,可選用70%流量要求的泵并聯操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送。對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三臺泵,一臺運轉,一臺備用,一臺維修。廣州Endress+HauserCerabar PMP11壓力變送器
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...