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企業商機
E+H基本參數
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E+H企業商機

離心泵操作時應注意以下幾點:①禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓至多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體的相互作用。四川Endress+Hauser單通道型變送器Liquiline Compact CM72

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離心泵通常由泵體、軸承箱和電機組成。滾動軸承的組裝是設備人員在維修過程中經常做的操作,滾動軸承間隙的調整和預緊是滾動軸承組裝的重要環節。軸承裝配工作質量的保證是準確把握差距調整和預緊的工藝概念,在裝配工作中正確運用這種工藝方法。滾動軸承的間隙是指一個套圈固定時,另一個套圈沿徑向或軸向移動,因此間隙分為徑向間隙和軸向間隙。裝配滾動軸承時,游隙不宜過大或過小。如果間隙過大,同時承受載荷的滾動體數量會減少,單個滾動體的載荷會增加,從而降低軸承的旋轉精度和使用壽命;如果間隙過小,摩擦力會增加,產生的熱量會增加,磨損的使用壽命。因此,許多軸承在組裝過程中應嚴格控制和調整間隙。江蘇E+HProline Promag H 200電磁流量計離心泵失效的表現大都是泄漏。

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往復泵是低速機械,尺寸大,制造和安裝費用也大;回轉泵轉速較高,可達3000轉/分。往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量(100米3/時以下);回轉泵適用于中小流量(400米3/時以下)和較高壓力(35兆帕以下)。總的來說,容積泵的效率高于動力式泵,而且效率曲線的高效區較寬。往復泵的效率一般為70~85%,高的可達90%以上。往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等,主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,特別是粘度大的液體,主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。

液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側很低液面,排出側很高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。離心泵的啟動要注意數個方面。

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離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。密封元件失效較多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。泵可以使用電動機、氣動機或液壓機來驅動。浙江Endress+Hauser機械計量泵

泵與管路系統之間的交互是影響泵性能的一個重要因素。四川Endress+Hauser單通道型變送器Liquiline Compact CM72

離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,制造成本低,維修方便。適用性能范圍廣,離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時,揚程可以從數米到數千米;軸流泵一般適用于大流量和低揚程(20米以下)。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下,高的可達90%。適宜輸送粘度很小的清潔液體(例如清水),特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。四川Endress+Hauser單通道型變送器Liquiline Compact CM72

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離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...

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