離心泵以外密封的形式密封。離心泵的泄漏通常是密封位置的泄漏。常用的離心泵密封包括機械密封和填料密封。離心泵軸封裝置的功能:由于轉子與泵殼之間需要一定的間隙,在泵軸伸出泵殼的部分進行密封裝置。水泵吸入端密封用于防止空氣泄漏,破壞真空,影響吸水,出水端密封可防止高壓水泄漏。機械密封的形式和工作原理。機械密封是一種限制沿軸泄漏的端面密封裝置,主要由靜環、動環、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈組成。機械密封工作依靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環,利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力,促進動態與靜環端面的緊密貼合,實現密封功能。在機械密封裝置中,壓力軸密封水一方面防止高壓泄漏,另一方面擠壓,保持靜環之間流動的潤滑膜,使靜環端面不接觸。由于流動膜很薄,受高壓水的影響,泄漏量很小。靜環與密封壓蓋之間;動環與旋轉軸。密封壓蓋與殼體之間采用輔助密封圈,解決了這些泄漏點的密封問題。泵的能效可以通過優化設計、提高材料質量和改進控制系統等途徑來提高。重慶水泵電機
實際使用效果表明,密封元件失效很多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。浙江MAGNA3循環泵BL/BLT不銹鋼多級立式離心泵輸送介質溫度,常溫型:0℃~68℃,高溫型:68℃~120℃。
離心泵的種類很多,分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分:單吸式離心泵雙吸式離心泵。2按葉輪數目分:單級離心泵,多級離心泵。3按葉輪結構分:敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分:低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵。按結構分:臥式離心泵,立式離心泵。了離心泵構造,工作原理、特性曲線以后,如何合理配置電機水泵的功率,是保證水泵的安全運行,良好的供水,降低生產成本的關鍵,合理配置水泵功率,發揮水泵較佳工作區域的安全運行,供水的實際情況,足已說明設備合理配置的重要性、可靠性和經濟性。
離心泵可以實現自動吸水,儲水法充水用一個大木桶或水缸儲水,把它安放在水泵附近,并使桶底稍高于水泵的出水口;或是在靠近泵房的一側修筑出水池時,將池底略降低,形成一儲水池。用水管把桶(或池)和泵體充水孔連接起來。停機前,利用出水管流出的水把桶灌滿備用,下次起動時,便可自流充水。這種方法充水,使用簡便。離心泵這種泵型是我國近幾年來,設計制造、推廣使用的一種新型農用水泵。它不用底閥,起動前,向泵內灌入少量的水,起動時,就能自動抽真空引水。停機后,下次再起動時,就不需要再進行灌水。因此,使用很方便,近幾年來研制的自吸式離心泵,規格有2、3、4寸,適合于果園、農田灌溉之用。離心泵泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接。
在水泵進出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭;管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架;為創造良好的隔振效果,基礎隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊,其中隔振墊(減震器)的面積、層數、個數、型號和可曲撓接頭的型號、數量必須按照計算結果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數量等參數直接關系到水泵的穩定性和減振效果,該參數的確定必須是經過專業技術人員的精確核算確認。水泵壓出管道穿墻、樓板處,應采取防止固體傳聲措施。在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下,進行水泵的單機試運轉。將泵出水管上閥件關閉,隨泵啟動運轉再逐漸打開,并檢查有無異常,電動機溫升、水泵運轉、壓力表數值、接口嚴密程度是否符合要求等。離心泵葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。重慶E+H浮選工藝中的pH測量點
泵的能效是評估其性能的重要指標之一。重慶水泵電機
泵選型原則:1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。2.必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵;對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3.機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4.經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本很低。5.離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。重慶水泵電機
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...