不銹鋼高溫磁力泵,在化工、制藥、輸液等行業常見。它使用無接觸力矩傳遞進行靜密封從而實現全封閉、無泄漏。型號比較多種,不同的型號也對應著不同的進口口徑、出口口徑、揚程、流量、功率等參數。在購買時也要根據自己的實際情況進行分析購買。隨著化工石油工業的快速發展,對不銹鋼高溫磁力泵需求量也更多,同時要求也更高。由于生產技術要求高、成本大、工藝復雜,使得現如今其的需求量任然十分的巨大。工程塑料磁力泵比起調節池自吸泵比起來有著無軸封無泄漏的特點,適合輸送一些貴重藥液或是酸堿、腐蝕性強的一些藥液,可以避免泵浦在使用中的損壞以及正常使用問題。泵通常是在較高的壓力下工作,因此必須具有足夠的強度和耐腐蝕性。山東Endress+Hauser模擬式ORP電極 Orbipac CPF82
在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍,這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層,從而減少泵內部紊流,降低了泵內的容積損失和水力損失,降低了電耗,達到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性,能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸,很大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外,高分子復合材料本質是高分子聚合物,具有抗化學腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能極大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能,因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和沖擊時,可以起到很好的抗磨和緩沖作用。北京Endress+Hauser流量裝置Flowfit CCA250如果泵中的液體帶有顆粒和碎片,必須采用相應的過濾器和篩網。
除以下情況外,應盡可能選用離心泵:a、有計量要求時,選用計量泵。b、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。d、介質粘度較大的(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。e、介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
離心泵的機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。離心泵工作時電機需要放在水面之上。
離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然后啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限制。泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水。安徽Endress+Hauser循環泵
泵的種類繁多,配備一款金剛石切割片可以更方便地進行泵殼的加工。山東Endress+Hauser模擬式ORP電極 Orbipac CPF82
離心泵機械密封失效的分析:離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。實際使用效果表明,密封元件失效很多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。山東Endress+Hauser模擬式ORP電極 Orbipac CPF82
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以...