為了驗證驅(qū)動裝置的耐久性，在功能試驗臺架和滾筒試驗臺架上對驅(qū)動裝置進行一百多個小時的試驗。在道路試驗中執(zhí)行量產(chǎn)整車的使用壽命試驗。通過長途試駕試驗動力總成及其零部件的耐久性，試驗里程通常超過幾百萬公里。通過初期耐久性試驗，可確保和延長驅(qū)動裝置的使用壽命。

為確定和優(yōu)化動力傳動系統(tǒng)或動力總成零部件的疲勞強度和磨損情況，在試驗臺上以指定的過大應(yīng)力在短時間內(nèi)確定動力總成的單個零部件、裝配件乃至整個變速箱的使用壽命。由此得出的損壞形式應(yīng)與客戶使用情況類似的車輛使用壽命。吉孚動力能夠在自有試驗臺上開展適當(dāng)?shù)臋z查程序和試驗，包括使用純電動和內(nèi)燃機。在試驗周期內(nèi)模擬真實靜態(tài)和動態(tài)操作。試驗臺可滿足乘用車、商用車、運行作業(yè)列車或高速列車的要求。 非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠程升級和維護能力進行驗證。無錫設(shè)備測試方案

在產(chǎn)品的品質(zhì)管控中，研發(fā)是關(guān)鍵，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性能不達標(biāo)的產(chǎn)品而言，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品明顯增多。”在生產(chǎn)線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段，幾乎無一例外要增加投資或成本（后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色）。所以，在計劃實施NVH下線檢測之前，需要回答“真實的需求是否存在？是什么？”這個問題。所以，不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項目實施的初始動機、投資規(guī)模、推進效率、方案選擇和結(jié)果。總體而言，實施NVH下線檢測的動機/需求類型無非以下幾點，國標(biāo)或法規(guī)要求、甲方要求、市場不良反饋、主動的質(zhì)控策略，以及“特色需求”等。耐久測試設(shè)備非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的機械強度和穩(wěn)定性進行驗證。

    隨著車企的技術(shù)不斷積累進步，微小的進步都在實際駕乘體驗中被凸顯出來，NVH品質(zhì)成為提升產(chǎn)品競爭力的重要元素。汽車NVH測試雖然在實踐中極其復(fù)雜，但在概念上卻相當(dāng)簡單。來自發(fā)動機、動力傳動系、路面或通過車輛的空氣的激勵會激勵結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生噪音。并非所有的噪音和振動都是不受歡迎的，因為它們有時候會給駕駛?cè)颂峁┯杏玫男畔ⅲū热缢^的反饋與路感）。在過去，我們的目標(biāo)常常是盡量減少噪音和振動。現(xiàn)在車輛的NVH特性常常被用作增強車輛形象的一種方法。一個跑車愛好者可能真的期望某些特征性的噪音和振動，但是追求靜謐的豪華車買家會覺得不愉快。因此，聲音和振動工程必須解決各種噪聲和振動源，并根據(jù)產(chǎn)品定制，以向潛在客戶傳達正確的形象。也許汽車NVH測試中根本的問題是汽車行業(yè)經(jīng)常制造出無法進行分析的產(chǎn)品。這些限制可能是技術(shù)上的或者經(jīng)濟上的。結(jié)果是測試環(huán)節(jié)成了目前產(chǎn)品開發(fā)過程中不可分割的一部分。測試中的另一個困難來源是，根據(jù)客戶的感知，產(chǎn)品的許多接受或拒絕標(biāo)準(zhǔn)都是主觀的。接受新產(chǎn)品的許多正式標(biāo)準(zhǔn)都有主觀因素。除了固有頻率、大聲級等目標(biāo)規(guī)范外，通常還有"令人不快的噪音或振動"之類的內(nèi)容。因此。

上海盈蓓德科技專業(yè)設(shè)計與制造自動化非標(biāo)測試設(shè)備，測試系統(tǒng)，測試系統(tǒng)開發(fā)，非標(biāo)自動化測試設(shè)備，自動化測試設(shè)備，非標(biāo)測試設(shè)備，非標(biāo)測試系統(tǒng)，非標(biāo)電子測試系統(tǒng)，電子測試系統(tǒng),開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)及銷售。

主要產(chǎn)品有：電源測試系統(tǒng)，PCBA測試系統(tǒng)，電子測試系統(tǒng)，各類電子自動化測試系統(tǒng)，可跟據(jù)客戶要求定做各種非標(biāo)測試系統(tǒng)。針對用戶的具體測試需求，結(jié)合多年開發(fā)測試經(jīng)驗，定制化一套功能EOL測試系統(tǒng)。系統(tǒng)集成了軟硬件平臺。采用了標(biāo)準(zhǔn)化硬件平臺搭建，選用的測試設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)貨架產(chǎn)品，穩(wěn)定性好、成熟度高，且以模塊化的方式搭建系統(tǒng)，方便系統(tǒng)的擴展與維護。 西門子Anovis的典型應(yīng)用包括內(nèi)燃機、變速箱、電動機系統(tǒng)在制造過程中出現(xiàn)的裝配錯誤和部件缺陷測試。

    如果電機溫度異常升高，可能是電機內(nèi)部存在故障或損傷。再次是電機的電流和功率指標(biāo)。通過電流和功率測試，可以判斷電機是否存在過載或電流異常，從而判斷電機的工作狀態(tài)和壽命。電機早期損傷壽命測試的好處是顯而易見的。首先，通過測試可以及時發(fā)現(xiàn)電機的早期損傷，采取相應(yīng)的維修和保養(yǎng)措施，避免電機故障和生產(chǎn)線停機，提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。其次，測試可以評估電機的壽命和耐久性，為設(shè)備的維護和更新提供科學(xué)依據(jù)，降低設(shè)備的維修成本和更換頻率。第三，測試可以提高電機的使用壽命，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約資源和成本。綜上所述，電機早期損傷壽命測試是提高電機性能和壽命的重要手段。通過科學(xué)的測試方法和先進的技術(shù)手段，可以準(zhǔn)確評估電機的壽命和耐久性，及時發(fā)現(xiàn)早期損傷，采取相應(yīng)的維修和保養(yǎng)措施，延長電機的使用壽命，提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。因此，電機早期損傷壽命測試是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一環(huán)，值得我們高度重視和關(guān)注。盈蓓德科技開發(fā)的多功能信號采集與分析軟件適合聲音振動相關(guān)應(yīng)用，包括振動噪聲NVH、聲品質(zhì)測試等。蘇州耐久測試應(yīng)用

非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的自適應(yīng)故障模式預(yù)測和預(yù)防能力進行評估。無錫設(shè)備測試方案

汽車傳動系統(tǒng)NVH試驗?zāi)康氖菧y試其振動/噪聲特性，包括振動/噪聲的實際聲壓級、噪聲場及其與機械參數(shù)和電參數(shù)的關(guān)系等，用于分析和研究振動/噪聲源、頻譜與能量分布、聲品質(zhì)（響度、尖銳度等）、激勵響應(yīng)與傳播、相關(guān)參數(shù)的相互影響和內(nèi)在規(guī)律，結(jié)合傳遞誤差測試機相關(guān)數(shù)據(jù)處理軟件，對傳動系統(tǒng)振動/噪聲產(chǎn)生的根源進行診斷，為降低產(chǎn)品振動/噪聲水平或出現(xiàn)概率、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計及提高動力總成的舒適性提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和研究手段。NVH測試時，被試件應(yīng)置于消聲室內(nèi)的抗振地基上，試驗臺驅(qū)動、加載設(shè)備原則上應(yīng)處于消聲室之外，通過穿墻長軸實現(xiàn)驅(qū)動和加載，驅(qū)動、加載設(shè)備的噪聲及振動需做到有效隔離。為了測試各種工況下傳動系統(tǒng)的振動噪聲情況和指標(biāo)，試驗系統(tǒng)加載、運轉(zhuǎn)能力需要能夠覆蓋被試件整個轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速范圍，因此為滿功率試驗測試系統(tǒng)，功率水平與整箱綜合耐久性試驗臺相同。由于需要穿墻長軸系設(shè)計，研制難度相比耐久性試驗臺難度高。特別是對于新能源汽車減/變速器NVH測試所需高轉(zhuǎn)速測試系統(tǒng)，其技術(shù)難度更高。因此該領(lǐng)域目前以國外進口設(shè)備為主。國內(nèi)企業(yè)已成功研制出了6000r/min以下普通轉(zhuǎn)速NVH試驗系統(tǒng)，并開始研制16000～20000r/min的新能源汽車傳動系統(tǒng)NVH試驗臺。無錫設(shè)備測試方案