電機系統試驗臺架的功能模塊主要包括電力測功機系統、冷卻系統、電池模擬器、功率分析儀、自動控制系統，及被測電機系統、環境倉等。1)電力測功機系統包括測功機（永磁同步電機或異步電機等）、變頻器、扭矩/轉速傳感器、聯軸器等部分。2)冷卻系統的功能是為被測試件（電機和電機控制器）提供設定的冷卻條件，此外還為測功機和電池模擬器提供冷卻。3)電池模擬器，用于模擬車用電池的充放電行為，主要功能是保證電機控制器DC側電壓穩定，并實現和電網之間的電能傳輸。4)功率分析儀的主要作用為采集測試過程中電機控制器的DC側、AC側的電壓、電流信號，以及機械側的轉速及轉矩信號，為用戶計算效率、損耗等性能指標提供依據5)自動控制系統的主要功能是用戶和臺架系統信息交互的窗口，主要包括三大功能：a.用戶通過自動控制系統輸入試驗工況，包括測功機的轉速，試件扭矩，溫度控制臺架等；b.測試數據的可視化及數據存儲；c.測試系統運行監控，自動控制系統實時監控測功機及被測試件的運行狀態，一旦發生異常，自動控制系統發出急停信號，測試系統則會相應發來的急停信號，按一定的規則控制系統停機，保護測試系統不被損壞。 機電測試臺架是針對機電組件和系統提供高度動態的交鑰匙測試臺架。穩定測試特點

西門子SimcenterAnovis是一款專門針對工業生產線上產品質量監測的系統。SimcenterAnovis很容易集成到生產線（EOL）測試臺或生產線中，以確保產品和過程的制造質量。此系統結合了所有必要的傳感器、數據采集硬件和靈活的試驗臺控制軟件，以精確地執行通過或不合格檢查。我們的評估功能的可靠性是通過質量保證（QA）中已知的標準測量系統分析（MSA）方法來保證的。基于創新的聲音和基于振動的故障檢測算法，結合自動極限自適應和經典NVH測量特征，SimCenterAnovis在幾秒鐘內自動識別產品或工藝異常。

SimcenterAnovis典型應用：?NVH下線檢測，產品故障診斷，判斷產品是否合格。如發動機、轉向機、差速器、變速箱、電驅動系統、電動機、壓縮機、水泵、白色家電。?非破壞性測試（無損探傷），如粉末冶金金屬部件、軸、車身部分的裂縫、孔隙度、密度……?裝配過程監測。如車床，沖床，部件連接機械，ECU線束插頭安裝等。 無錫減振測試技術自動化測試臺架旨在有效提高測試效率，降低開發成本、縮短產品上市時間，實現測試全流程的自動化。

發動機NVH下線測試臺，用于在發動機不燃燒做功（冷態）的情況下，采用專業的NVH測量儀，對發動機的缸蓋、進氣側和排氣側的振動進行測試，并在整個測試過程中，對發動機的機油壓力和扭矩進行安全監控，根據測試結果參數來判斷發動機是否存在裝配缺陷和零部件質量缺陷。應用范圍-汽油機裝配線下線檢測-柴油機裝配線下線檢測。功能及特點-測試過程中發動機不燃燒做功，無需加入冷卻液和燃油、沒有廢氣和廢液排放-采用第三方專業NVH測量儀（萊爾浩福–愛歐爾振動分析儀），對發動機在不同轉速下的振動信號進行分析，檢測發動機旋轉部件的相關缺陷。測試項目-高速NVH測試-低速NVH測試-安全扭矩監控-安全機油壓力監控

測控軟件是一款多功能信號采集與分析軟件， 無需編程即可完成信號采集、存儲、回放、分析、報告生成等功能。測控軟件可采集電壓、電流、聲音、振動、應變、溫度、扭矩等多種類型信號；支持在線和離線分析，分析功能包括功率譜、濾波、積分、微分、數學公式、倍頻程、振動級、聲壓級、聯合時頻、階次分析、頻響函數、模態分析等。SignalPad特別適合用于聲音振動相關應用，包括振動噪聲NVH測試、聲學聲品質測試、機器故障診斷與狀態監測、結構動態特性測試、疲勞分析、車載數據記錄、通用數據記錄與回放等。專業信號處理功率譜、濾波、積分、微分等信號處理方法；最大值、最小值、RMS、均值、方差等統計方法；振動級、聲壓級、倍頻程、階次譜、階次跟蹤、瀑布圖、聯合時頻分析、聲品質、頻響函數等振動噪聲測試測量算法。EOL下線檢測設備，發現各個生產環節中可能出現質量問題，對生產過程和質量進行實時的監控。

非標自動化測試設備實際上是根據客戶需需求定制的非標準自動化設備。它由按照頒布的統一行業標準和規范制造的單元設備組裝而成。操作方便，靈活性不單一。可根據用戶要求添加功能，并有較大的變更空間。不同類型的客戶有不同的工藝要求，非標自動化測試設備需要根據具體的使用場所、行業特點和用途進行**設計。非標自動化測試設備的設計沒有具體的參考模型。通過設計一套自動機械機構和電氣控制邏輯，非標自動化測試設備取代并集成人的動作，實現自動裝載、自動組裝、自動測試和測試，并保存這些數據，可以跟蹤生產效率、產量、能耗等。例如，我們的非標自動化測試設備是模塊化的，這種設計的優點是安裝非常方便，有利于以后的維護。

 非標自動化測試設備的分類相對模糊，其主要分類根據客戶行業進行劃分，可分為汽車、新能源、核電、**、航空航天等檢測設備，以汽車非標準自動水脈沖試驗機設備為例，它由介質系統、電液伺服脈沖系統、計算機控制系統、高溫、低溫環境箱、振動系統等組成，均為模塊化設計，操作界面通過計算機設置，調整相關值進行測試，操作非常簡單，水脈沖設備主要用于管件的疲勞試驗，廣泛應用于工廠、產品質量檢測構、科研機構等檢驗、開發和研究方向。 生產線終端（EOL）測試系統可以針對不同測試需求，實現完整的功能測試系統，切實提汽車零部件產品質量。寧波專業測試系統供應商

各種測試設備和自動化測試系統可以解決新產品以及特殊行業生產各個過程中所需要的測試需求。穩定測試特點

傳動產品開發試驗，是指在傳動產品設計開發過程中，在設計定型之前檢驗設計水平與工藝合理性所需進行的一系列試驗。通過加工樣機進行試驗，驗證、改進產品設計與工藝水平，在產品量產之前及時發現問題，提升產品的質量可靠性。汽車變速器開發試驗，總體分為臺架試驗和整車試驗。臺架試驗在試驗室中各種試驗臺上完成，主要包括耐久性試驗和性能開發試驗；整車試驗一般在臺架試驗完成通過后進行，主要驗證變速器在實際工況下的壽命、性能和可靠性。本文重點講述臺架試驗。臺架開發試驗包括兩類：***類為驗證通過性試驗，如整箱耐久性試驗等；第二類為幫助發現問題和解決問題的試驗，如綜合性能試驗、接觸斑點試驗、潤滑性能試驗、振動與噪聲試驗及換擋性能試驗等。***類試驗，如整箱耐久性試驗是**耗時、成本比較高的試驗，且需要豐富的負載數據即載荷譜作為支撐。目前，國內先進的驗證測試過程可模擬多種負載工況，完成這項試驗的時間通常為4～6個月甚至更長。第二類試驗主要為性能試驗，試驗時間較短，可及時發現問題，更重要的是，通過前期進行第二類開發試驗和基礎試驗，可以極大地提高整箱耐久性一次性通過率，減少整箱耐久性試驗次數。穩定測試特點

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