NVH是噪聲、振動與聲振粗糙度（Noise、Vibration、Harshness）的簡寫，汽車NVH 性能是評價整車性能重要指標之一。車輛中有許多噪音源：發動機曾被認為是**主要的噪音源，因此**初的NVH研究多用來降低發動機和動力總成產生的噪聲和振動。經過多年的改進和發展，動力系統的噪音水平已**降低。此消彼長下，其他噪音源（如路噪、風噪、胎噪）已變得非常凸顯。

變速箱的NVH作為NVH的研究內容之一，具有重要的意義。變速箱的噪聲頻率在200Hz至5000Hz之間，是駕駛者非常敏感的噪聲區間。并且隨著傳輸負載和速度的提高，變速箱產生的噪聲比其他類型的噪聲更明顯。因此，變速箱噪聲和振動的改變對整個車輛的NVH問題有很大的影響。在某種程度上，減少變速箱的噪音和振動可以同時幫助改善車輛的聲振粗糙度。

正常情況下，變速箱的振動是由于嚙合力的波動和齒輪軸中心距離在允許范圍內產生偏差等引起的。如果齒輪或軸承發生故障，將產生沖擊載荷，振動信號將產生瞬態變化。因此在整個測試過程中，應選擇合適的位置固定三向加速度傳感器，以獲取傳動裝置的振動信號。 NVH測試可以幫助汽車制造商提高汽車的可靠性和耐久性。杭州智能測試控制策略

隨著汽車產業的快速發展所帶來的環境污染問題日益嚴重,國家出臺更嚴苛的尾氣排放法規以保證環境質量,其中氧傳感器是汽車尾氣排放控制中關鍵的零部件之一。現在國內的氧傳感器制造商基本停留于四線的開關型氧傳感器生產研發中,而且傳感器質量與國外產品還有一定差距。為此,生產企業需要對傳感器動靜態特性進行檢驗。本課題研發了能檢測氧傳感器加熱電流、傳感器阻抗等靜態特性以及檢測氧傳感器開關特性、啟動時間等動態特性的測試臺。通過將待測傳感器的實驗值與企業標準值進行對比,幫助國內汽車零部件企業進一步提升自己產品的競爭力。本文主要針對開關型的濃差電壓型傳感器進行測試臺架的研發。根據企業需求,通過分析氧傳感器的工作原理和輸出特性,制定對應的動態特性實驗的測試方案。考慮需要滿足系統響應快和模擬工況真實等條件。測試臺架的工作原理是上位機根據特定的實驗發送需求的空燃比指令給ECU。ECU通過獲取寬域氧傳感器的輸出信號進行閉環控制,確保實際空燃比曲線能夠較好地需求空燃比曲線。同時采集待測傳感器的輸出電壓,并對其進行分析計算,從而判斷傳感器質量。南京旋轉機械測試數據電機類產品的異音異響測試用于生產階段對表現出振動量和噪音過大、異音異響等問題產品進行自動篩選。

生產過程在線和終端測試服務.***的工業測試系統組合：壓電傳感器技術以及完整的測試臺解決方案，用于監控、過程中、線端（EOL）和離線測量。在汽車和消費品行業、醫療技術、包裝和電子等行業，成型、分離、連接和裝配過程的監控為所有成功的工業生產過程奠定了基礎。

下線(EOL)測試臺直接集成到生產線中，為確保電機和動力總成部件的質量提供了有效的解決方案。這些測試臺是根據客戶的要求精確生產的，可以與特定的生產環境無縫配合。即使空間有限，全自動解決方案，也可以執行大量測試。對于車輛電機，重點是性能和效率；另一方面，工業應用受益于調速驅動器，可以對許多不同的應用進行高精度控制。除了旋轉測試外，驅動器的安全性和功能測試也在我們的全自動化系統中發揮著重要作用

Anovis并具有如下特點：（1）信號測試采集：可同步采集多點振動加速度與噪聲信號，可實時存儲用于后續查看與分析；可同步采集多個電機轉速信號，進行階次譜分析，確定結構的階次特征，診斷故障類型。（2）振動與噪聲信號測試分析：對信號進行二維、三維頻譜分析，通過頻譜分析確定結構與機構的工作頻率和共振頻率；通過統計分析用于統計振動與噪聲數據的統計特征，如最大值、最小值、均值及標準差等，進行故障診斷與限值設定。（3）故障限值設定與自學習：提供專業的故障限值設定自學習軟件模塊AnovisChameleon，該模塊能夠自動調整與學習故障限值曲線，獲得準確的產品故障評估結果。（4）具有很強的擴展能力：該系統軟件和硬件模塊化，可隨著用戶將來的應用深入而進行擴展。（5）具有質量監測與診斷：該系統將特征信號與產品質量關聯，可以對多種不同故障類型進行監測。如動力總成系統常見的凸輪與曲軸正時、本體振動與噪聲、點火線圈故障、進排氣漏氣、齒輪嚙合、點蝕及裂紋等。Anovis可以利用聲共振分析進行無損測試。檢測質量問題，如裂紋、孔隙率、幾何、硬度和密度偏差。

振動、噪聲無處不在，振動噪聲的測量，覆蓋了科研、生產、生活的各個領域，通過測量噪聲的聲壓、聲強、頻率等參數以及頻譜、聲功率等的分析與計算，完成噪聲的評價測試。根據振動噪聲測試需求，結合自身軟硬件產品特點及研發能力，推出了從振動噪聲測量硬件到控制分析軟件的全套解決方案。

 該系統為多通道動態信號實時流盤測試分析系統，選用TDEC帶有實時傳輸及海量記錄功能的數據采集卡，在配套虛擬儀器應用軟件的控制下，完成振動噪聲信號實時記錄及數據分析處理功能；測試過程中能夠隨時監測振動噪聲波形變化情況，隨時停止采集而不影響已經記錄的數據波形，并且可以對波形數據進行回放、分析、處理等操作；能夠進行用戶指定格式的測試報告自動生成，所有數據和圖形可以直接發送到word中供用戶自行編輯；系統配套軟件能夠實現從20Hz～20KHz人耳聽覺范圍內聲音信號的波形采集、聲壓測量和分析、聲強測量和分析、聲功率測量分析等專業聲學測量功能，還能實現硬件智能識別、自校準、采集控制、工程標定、波形實時顯示、數據實時存盤、讀取數據、存盤、打印及通訊功能。 各種測試設備和自動化測試系統可以解決新產品以及特殊行業生產各個過程中所需要的測試需求。南通測試技術

NVH測試可以幫助汽車制造商降低成本和提高效率。杭州智能測試控制策略

汽車及其零部件產品開發試驗過程中，一般采用對發動機、變速器、傳動軸、驅動橋等單一零部件或系統進行振動測試分析，其測試結果對單一零部件系統的性能開發具有指導意義，但對動力傳動系統的匹配及耦合下的性能測試鮮有涉及。3.現有的測試技術通常是將變速器總成、傳動軸總成等安裝在檢測臺上，而后通過驅動裝置帶動其運行，通過測試組件對總成進行測試并記錄測試值，而在測試的過程中，驅動組件在帶動總成運行時極易出現較大的振動力，極易因總成的移動、振動而影響數據的檢測值，降低了設備的檢測精細性。提供了一種汽車傳動系統的振動測試儀系統及測試方法，解決了易因總成的運行造成檢測值出現偏差的問題。 杭州智能測試控制策略

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