西門子SimcenterAnovis是一款專門針對工業生產線上產品質量監測的系統。SimcenterAnovis很容易集成到生產線（EOL）測試臺或生產線中，以確保產品和過程的制造質量。此系統結合了所有必要的傳感器、數據采集硬件和靈活的試驗臺控制軟件，以精確地執行通過或不合格檢查。我們的評估功能的可靠性是通過質量保證（QA）中已知的標準測量系統分析（MSA）方法來保證的?；趧撔碌穆曇艉突谡駝拥墓收蠙z測算法，結合自動極限自適應和經典NVH測量特征，SimCenterAnovis在幾秒鐘內自動識別產品或工藝異常。

SimcenterAnovis典型應用：?NVH下線檢測，產品故障診斷，判斷產品是否合格。如發動機、轉向機、差速器、變速箱、電驅動系統、電動機、壓縮機、水泵、白色家電。?非破壞性測試（無損探傷），如粉末冶金金屬部件、軸、車身部分的裂縫、孔隙度、密度……?裝配過程監測。如車床，沖床，部件連接機械，ECU線束插頭安裝等。 異音下線檢測系統用于電機、馬達、減速器、變速箱、車橋等異響下線檢測，判定故障類型并定位故障源。電力測試系統

由于工業界生產效率的提高，同時對生產安全的日益重視，為了避免由于非預期設計振動造成相應損失，機械設備的振動監控的重要性日益加強。振動頻率分析儀是對機械振動監控的重要儀器設備。其通過相應處理技術，得到振動信號的相應頻率信息，從而幫助監控人員判斷設備的運行情況，達到對機械振動進行有效監控的目的。

由于工業界生產效率的提高，同時對生產安全的日益重視，為了避免由于非預期設計振動造成相應損失，機械設備的振動監控的重要性日益加強。振動頻率分析儀是對機械振動監控的重要儀器設備。其通過相應處理技術，得到振動信號的相應頻率信息，從而幫助監控人員判斷設備的運行情況，達到對機械振動進行有效監控的目的。

可測試燃氣輪機的轉子轉速以及運行振動情況；離線數據查詢：查詢做過的相關實驗，進行后期分析；數據存儲傳輸：記錄數據并存儲至硬盤，使用TCP可將數據傳輸至遠程客戶端；離線數據分析：對信號時域頻域特性進行分析，為后續故障診斷提供可靠依據。 發動機測試系統NVH測試可以幫助汽車制造商評估不同車型和車系的性能差異。

耐久性、可靠性試驗的延續時間，貨車用發動機應不少于600h，客車用發動機應不少于400h，拖拉機用柴油機按其轉速范圍及功率范圍的不同，約在500~1500h之間。具體的試驗工況的安排，應按照國家標準的規定執行。性能試驗凡新產品或經過強化、重大改進、變型及轉廠生產的發動機應進行***的性能測定，以考核其性能指標是否達到設計或改進的要求。試驗內容包括：起動試驗，各缸工作均勻性試驗，機械效率測定以及負荷特性、速度特性、萬有特性、調速特性等方面的試驗。研究性試驗為了強化發動機的性能指標，或對某些零件和部件進行改進以及作其它科學研究，一些工廠試驗室、學校和科研部門經常進行研究性試驗。這些試驗內容比較***，除需要進行上述的一些性能試驗、耐久試驗之外，還要根據需要做各種單項試驗，如溫度場的測定、磨耗量的測定、增壓器試驗、供油規律等多種研究性的試驗。發動機試驗中的測量發動機的工作過程是一種復雜的熱能一機械能的轉換過程。

VCU是新能源汽車零部件，為確保產品質量，需要在生產線終端或者入廠裝配前進行*功能測試，針對不同測試需求定制開發完整的測試系統，實現VCU成品的下線/入廠測試既VCU生產線終端（EOL）測試。測試系統利用測試夾具的連接器連接被測件，模擬被測件的運行環境，檢測被測件的引腳輸出功能是否正常，配合軟件進行系統集成并實現自動化測試流程。技術先進性1.整個系統基于成熟軟硬件平臺設計，穩定可靠；2.模塊化架構搭建，便于集成，實現手動/自動測試；3.操作界面友好，便于人機交互；4.靈活的自定義報表，可根據不同需求進行定制；5.能夠完成VCU入廠/出廠的定制化測試項目。系統分為驅動、數據分析、數據處理幾個部分。驅動位于底層，實現和硬件設備的通信；驅動獲取的數據通過軟件進行分析、處理，并完成任務的分發。通過軟硬件設備的聯合工作完成整車下線功能的檢測。Anovis的典型應用包括內燃機、變速箱、電動機、電機驅動部件和系統在制造過程中的裝配錯誤和部件缺陷測試。

隨著化石能源的日益稀少以及環保概念的日益深入，開發環保、節能型的新能源汽車已成為汽車工業發展的新趨勢。新能源汽車的電驅動系統在高速旋轉時，需要保證其動力系統不出現失速、異響、抖動等影響駕駛安全及駕駛品質的現象；而壓縮機在工作時則需要保證汽車空調的制冷和制熱的效果。因此，電驅動系統和壓縮機在研發驗證階段或出廠裝車前，都需要經過測試設備檢測其性能，檢測合格后才能裝車使用。目前，由于發電機和壓縮機在工作的過程中都會發出噪音和振動，進而影響新能源汽車的nvh(noise、vibration、harshness，噪聲、振動與聲振粗糙度)性能，因此需要在離線狀態下檢測發電機和壓縮機實際工作過程中所產生的噪音和振動。但是，現有技術中的發電機和壓縮機是通過兩套**的測試設備分別進行測試的，如此，對發電機和壓縮機兩者的測試成本高，且現有的發電機和壓縮機存在著測試精度低等問題。一種nvh測試設備，包括驅動電機、傳動裝置和消音室；所述消音室包括隔振座、設有消音空間的隔聲骨架，以及安裝在所述隔聲骨架的內側壁上的吸音層； 汽車零部件檢測項目主要由金屬材料類零部件檢測項目和高分子材料類零部件檢測項目兩大部分組成。無錫非標測試

NVH測試可以幫助汽車制造商優化汽車的發動機和傳動系統。電力測試系統

在工業4.0和汽車智能網聯的大背景下，無論是智能駕駛車輛電子零部件的復雜程度提升，還是用戶對整車質量零容忍的態度，都對車輛電子零部件生產過程中的質量檢測提出了更高的要求。 開發出各類ECU 自動化生產測試系統。該系統先后為五十多家整車廠及供應商提供產線支持，被測車輛涵蓋傳統汽車、新能源汽車以及智能駕駛汽車，：中控大屏功能測試臺實現中控大屏、顯示器屏、車機等車載多媒體產品的下線全自動測試，通過更換測試夾具兼容多種產品的下線檢測需求。為用戶解決了人工測試時間長、效率低、壞點檢測靠人眼識別容易造成誤判據或漏判等問題。新能源BMS產線EOL測試系統實現BMS單體電壓采集、主被動均衡、絕緣檢測、溫度采集、充電交互、高壓采集、電流采集等功能的全自動測試。為BMS產線測試提供有效、可靠以及高效的測試手段，同時幫客戶解決了測試效率低、測試精度低、適應性差、測試覆蓋度不夠、質量風險高等問題。新能源VCU產線EOL測試系統該系統為客戶解決了定制設備交付周期長、傳統測試自動化程度低、測試效率低、兼容性差、測試一致性差等問題；不僅應用于新能源汽車VCU生產環節，也可應用于OEM部件來料功能檢測，及實驗室開發階段的功能驗證，成熟度高.電力測試系統

上海盈蓓德智能科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在上海市等地區的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海盈蓓德智能科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！