預熱與層間溫度控制:在評定過程中,若試件的預熱溫度超出預先設定的參數,則需重新進行評定。具體來說,以下兩種情況需要特別注意:一是評定試件的預熱溫度降低了超過50℃;二是對于有沖擊韌性要求的焊件,其層間溫度提高了超過50℃。這兩種情況均可能導致焊接質量的變化,因此需要重新進行評定以確保焊接質量符合要求。焊后熱處理:在焊接過程中,若因中間檢驗或無法一次性完成焊接而需要暫停,此時應進行后熱處理。此外,焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時間也至關重要,必須嚴格遵循各類鋼材的熱處理規范,并確保符合DL/T 819和DL/T 868等行業標準。例如,對于P91馬氏體鋼,焊接完成后需等待焊縫冷卻至100℃,確保奧氏體完全轉變為馬氏體后,再升溫進行焊后熱處理。焊接工藝評定要求焊工按評定合格資質操作試件。常州堆焊焊接工藝評定
當焊接規范參數和操作技術出現變化時,應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。(1)氣焊時,火焰性質的改變;(2)自動焊時,改變導電咀到工件間的距離;(3)焊接速度變化范圍比評定值大10%;(4)從單面焊改變為雙面焊;(5)從手工焊改為自動焊;(6)多道焊改變為單道焊,等等。可以根據以上幾個方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的項目。焊接工藝評定:1 焊制試件必須在有效的監督下,嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。2 施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄,應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄,記錄要妥善保存,以備審定。3 檢驗項目必須齊全,按有關規程要求進行。安徽對接焊縫焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定必須包含焊接作業指導書編制依據。
主要檢驗項目有:彎曲試驗:①彎曲試樣可分為橫向面彎(背),縱向面彎(背),橫向側彎。②T小于10時, T=t;T大于t時, t=10。試樣的寬度:40、20、10(單位:mm)。③試樣的余高以機械方法去除,保持母材原始表面,咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是:試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應,因此,試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值,故不盡合理。
焊接工藝評定(Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施,為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。意義:焊接工藝是保證焊接質量的重要措施,它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求,并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定應規定射線檢測的透照布置方式。
焊接工藝評定概念:焊接工藝評定是焊接工作的重要前置環節。它旨在驗證所擬定的焊件及產品的焊接工藝是否恰當,并通過對試驗過程和結果的評價,確保焊接質量。這一過程涉及焊前準備、實際焊接、相關試驗,以及較終對試驗結果的評價。焊接工藝評定不僅關乎生產實踐,還具有明確的前提、目的和結果,并受到特定限制。在實施過程中,必須嚴格遵循預定的焊接工藝方案,進行全方面的焊前準備、試件焊接、試件檢驗,以及對接頭性能的各項指標進行測定。較終,將整個過程中的關鍵工藝因素、數據和試驗結果匯總,形成一份具有結論性和推薦性的“焊接工藝評定報告”。焊接工藝評定的磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面缺陷。安徽對接焊縫焊接工藝評定檢驗
焊接工藝評定需分析熱循環對母材HAZ的影響。常州堆焊焊接工藝評定
焊制試件與試件檢驗:在焊接過程中,為了確保焊接質量,我們需要焊制試件并進行試件檢驗。這一步驟旨在驗證焊接規范參數與操作技術的有效性,以及確保焊縫的質量符合要求。通過焊制試件,我們可以觀察焊縫的成形、顏色、尺寸等特征,從而評估焊接質量。同時,試件檢驗也是不可或缺的一環,它包括對焊縫進行無損檢測、力學性能測試等一系列嚴格的檢驗流程,以確保焊縫的質量達到標準。焊制試件的過程必須在專業人員的有效監督下進行,并且必須嚴格按照工藝評定方案的要求和規定來操作。常州堆焊焊接工藝評定
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