預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評(píng)定試件的預(yù)熱溫度下降超過50℃時(shí)；（2）對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過50℃時(shí)。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗(yàn)或無法一次性完成焊接而需要暫停，則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時(shí)間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對(duì)于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評(píng)定需明確焊接方法如埋弧焊或氣體保護(hù)焊的具體應(yīng)用條件。臺(tái)州金屬焊接工藝評(píng)定

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1）當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。（2）其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般只對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，不可用板狀試件“評(píng)定”替代。無錫不銹鋼焊接工藝評(píng)定方法焊接工藝評(píng)定需記錄電弧偏吹的矯正方案。

焊接工藝評(píng)定概念：焊接工藝評(píng)定是焊接工作的重要前期環(huán)節(jié)。它是對(duì)擬定的焊件及產(chǎn)品焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)過程與結(jié)果評(píng)估。這一過程涵蓋焊前準(zhǔn)備、實(shí)際焊接、相關(guān)試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)等多個(gè)步驟。焊接工藝評(píng)定不僅在生產(chǎn)實(shí)踐中扮演著關(guān)鍵角色，還具有明確的前提、目的和結(jié)果限制。其目的是依據(jù)預(yù)定的焊接工藝方案，進(jìn)行焊前籌備、試件焊接、試件檢驗(yàn)，以及測(cè)定焊接接頭是否達(dá)到所要求的技術(shù)指標(biāo)。較終，將整個(gè)過程中的焊接工藝因素、數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果匯總成具有指導(dǎo)意義的資料，即“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。

彎曲試驗(yàn)：為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GB／T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計(jì)入。焊接工藝評(píng)定的宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)可顯示缺陷分布狀態(tài)。

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）金相檢驗(yàn)：對(duì)于管板角接的檢驗(yàn)，需注意同一切口不得設(shè)置兩個(gè)檢驗(yàn)面。（2）硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度需控制在一定范圍內(nèi)。具體來說，當(dāng)合金總含量小于3％時(shí)，硬度應(yīng)小于等于270HB；當(dāng)合金總含量在310％之間時(shí)，硬度應(yīng)小于等于300HB；而當(dāng)合金總含量大于10％時(shí)，硬度則應(yīng)小于等于350HB。此外，P91鋼的硬度較佳范圍為220240。（3）試樣制備與評(píng)定：所有試樣的制備、切取和評(píng)定都必須遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）正式報(bào)告與檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)完成后，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員出具正式報(bào)告，同時(shí)檢驗(yàn)程序和要求必須嚴(yán)格符合規(guī)程規(guī)定。焊接工藝評(píng)定試件的制備需由持證焊工按預(yù)定方案執(zhí)行。無錫不銹鋼焊接工藝評(píng)定方法

焊接工藝評(píng)定應(yīng)依據(jù)JB/T10045.3標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收切割面。臺(tái)州金屬焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定：讓焊接質(zhì)量“有章可循”的實(shí)用指南。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量的“安全鎖”，本文用大白話講清它的原理、流程和常見誤區(qū)，結(jié)合實(shí)際案例教你如何高效做好評(píng)定，讓焊接更靠譜！一、焊接工藝評(píng)定是什么？一句話總結(jié)：焊接工藝評(píng)定就是通過“做實(shí)驗(yàn)”來驗(yàn)證焊接方法行不行，確保焊出來的產(chǎn)品不會(huì)開裂、變形或強(qiáng)度不夠。舉個(gè)例子：假設(shè)你要焊接一根厚鋼板，但不確定用多大的電流、焊多快合適。這時(shí)就需要先做個(gè)小試件，用不同參數(shù)焊接后檢測(cè)，找到“較佳參數(shù)組合”，這就是焊接工藝評(píng)定。臺(tái)州金屬焊接工藝評(píng)定

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