通過質檢的線束采用合適的包裝材料，如紙箱、塑料袋等進行包裝，并標注產品信息和生產日期等。在包裝過程中，注重對線束的保護，防止在運輸過程中受到損壞。完成包裝后，將線束運往客戶現場進行安裝使用。捷福欣實業還提供完善的售后服務，及時響應客戶在使用過程中遇到的問題，確保客戶能夠順利使用產品。在過去的 27 年里，捷福欣實業持續投入研發資源，推動線束加工技術的創新。公司引進先進的生產設備和檢測儀器，如高精度的壓接機、自動化的裁線設備和先進的電氣性能測試設備等，不斷提升生產效率和產品質量。同時，積極開展技術研發活動，與高校、科研機構合作，探索新的材料和工藝，以滿足市場對高性能線束的需求。例如，在新能源汽車線束領域，公司研發出了具有高導電率、低電阻、耐高溫高壓的線束產品，為新能源汽車的安全穩定運行提供了有力保障。線束加工中為確保鉚壓質量，還會進行拉力測量，通過拉扯被壓著的端子與線材，切實保障產品質量。網絡接口汽車線束加工

線束設計作為線束加工的起始環節，具有舉足輕重的意義。設計人員需依據客戶的具體需求，綜合考慮設備的布局、功能特性以及未來的可擴展性等多方面因素。在確定線束的長度時，要精確測量各個連接點之間的距離，避免過長或過短帶來的不便。結構設計需兼顧空間利用的合理性與線束的柔韌性，確保在有限的空間內能夠靈活布線。同時，精心選擇合適的端子類型、導線規格以及連接方式，充分考量線束的可維護性、防水性能和抗干擾能力等。設計完成后，運用 CAD 軟件繪制出詳細準確的圖紙，并生成詳盡的工藝文件，為后續的加工提供清晰明確的指導。MOST總線汽車線束加工廠線束加工如同人體的神經系統，負責傳輸各種信號與電力。

線束設計是整個加工流程的起點，也是關鍵環節。設計師需要根據客戶的具體需求以及設備的功能要求，綜合考慮電氣性能、空間布局、環境適應性等多方面因素。通過專業的設計軟件，繪制出詳細的線束圖紙，明確線束的走向、分支數量、連接點位置、線徑規格等參數。例如，在汽車線束設計中，要考慮到發動機艙內高溫、震動的環境，以及車內電子設備眾多、布線空間有限的情況。設計師需合理規劃線束路徑，避免與高溫部件、運動部件接觸，同時確保各分支能夠精確連接到對應的電子元件，保證車輛電氣系統的穩定運行。

線束加工原材料的選擇至關重要。導線通常選用導電性佳、抗氧化強的銅材，依據電流傳輸大小和信號特性，確定線徑粗細與導線類型，如傳輸大電流選粗線徑，傳輸微弱信號則用屏蔽線。連接器要具備良好導電、機械強度與耐腐蝕性能，絕緣材料需有優異絕緣、耐溫、耐磨特性，像聚氯乙烯（PVC）、交聯聚乙烯（XLPE）便是常見之選。采購時嚴格篩選供應商，每批原材料都經外觀、性能等多方面嚴格檢測。導線裁剪與剝皮需精確操作。使用高精度裁線機，將導線按設計長度裁剪，誤差控制極小。隨后進行剝皮，精確控制剝線長度與力度，自動化剝線設備可確保剝線質量，為后續連接打好基礎。深圳市捷福欣實業有限公司，在這一領域深耕細作 27 載，已成為線束加工行業的佼佼者。

隨著環保理念的深入人心，線束加工行業也在積極響應環保要求。在材料選擇方面，越來越多的企業傾向于使用環保型材料，如可降解的絕緣套管、無鉛的端子等，以減少對環境的污染。在生產過程中，通過優化工藝流程，提高材料的利用率，減少廢料的產生。對于生產過程中產生的廢料，企業會進行分類回收和妥善處理，盡可能實現資源的循環利用。此外，一些企業還在積極探索更加環保的生產技術和工藝，致力于實現綠色生產，為保護環境貢獻力量。線束加工的組裝膠殼過程中，需將鉚壓好的端子，按照卡口片方向與塑殼卡同向的要求，平穩地推入塑殼。并行接口線束加工生產加工廠

線束宛如電子設備的 “神經”，連接各元件，傳輸電流信號，線束加工更嚴謹。網絡接口汽車線束加工

組裝完成后的線束需經過嚴格的測試和質檢流程。捷福欣實業采用多種檢測手段，檢查線束的連接是否牢固、導通是否正常、絕緣是否完好等。通過 100% 電檢測，確保線束的電氣性能符合要求；進行影像檢測，特別是針對帶有保險盒的線束，確定保險及繼電器插接位置是否正確；開展外觀檢測，檢查線束的外觀是否有破損、膠帶包扎是否牢固等；還會進行功能檢測，如檢測線束中繼電器的工作狀態和保險盒中螺栓的扭矩等。只有通過全部質檢環節的線束，才能進入下一步的包裝和出廠流程。網絡接口汽車線束加工