來聊聊底部填充膠返修過程中一個極為關鍵的要點——受熱溫度。當我們對底部填充膠進行返修操作時,高溫可是首要條件。為啥要高溫呢?這是為了讓焊料能夠順利熔融,一般來說,最低溫度要達到217℃才行。
在實際操作中,咱們常用的加熱工具有兩種,一種是返修臺,另一種則是熱風槍。但不管選用哪種工具,這里面都有個“大坑”得注意。要是在加熱過程中,BGA受熱不均勻,或者受熱程度不足,那麻煩可就大了。這時候,焊料就會出現不完全熔融的情況,甚至還會拉絲。一旦出現這種狀況,后續再想去處理可就相當棘手了,簡直讓人頭疼不已。
所以說,在進行底部填充膠返修之前,一定要牢牢把控好焊料的熔融溫度。這就好比炒菜時要掌握好火候,溫度合適了,菜才能炒得色香味俱佳。而對于底部填充膠返修,溫度控制得當,才能讓焊料順利熔融,為后續的返修工作打下良好基礎,讓整個返修流程順順利利,避免因溫度問題引發一系列不必要的麻煩。 環氧膠在固化后具有高機械強度。安徽強度高的環氧膠市場行情
貼片紅膠的存儲就像保存冰淇淋,溫度濕度稍不對付,分分鐘“融化變形”!**近好多工廠反饋拉絲問題,一查原因,膠水在倉庫里“中暑受潮”了!
高溫環境下,紅膠就像放在太陽底下的蜂蜜,越放越稠。濕度更是一種隱患!有些紅膠像海綿一樣吸水,尤其是南方梅雨季,包裝不嚴實的話,膠水吸潮后直接“塌方”。有個惠州客戶按我們的方案改造了冷庫,紅膠損耗從15%降到0.8%,省下的錢直接給工人發獎金!記住,膠水不是放在陰涼處就萬事大吉,得像呵護小寶寶一樣控制溫濕度。需要存儲解決方案的,趕緊私信我,一鍵獲取抗潮指南。 熱賣的環氧膠市場行情電路板元器件固定卡夫特環氧膠。
聊COB邦定膠的分類。除了冷膠熱膠,從外觀上還能分出亮光型和啞光型。這外觀的選擇直接關系到產品顏值。
舉個例子,要是您的產品本身材質顏色比較低調暗沉,這時候選啞光型邦定膠就對了。它能完美融入產品底色,視覺上渾然一體,就像給元件穿了件同色系的隱身衣。但要是反其道而行之,給暗沉材質強行配上亮光膠,那就好比在啞光黑板上刷了層反光漆,刺眼不說,還會讓整體質感大打折扣,感光度也會跟著變差。
反過來,像高亮材質的元件,用亮光型邦定膠就能起到錦上添花的效果,讓產品看起來更有光澤感。所以說,選外觀就像給元件挑衣服,得根據“膚色”來搭。咱們卡夫特的邦定膠在這兩種外觀上都有成熟配方,既能保證粘接性能,又能滿足不同產品的顏值需求。下次選膠記得先看看元件材質,別讓外觀拖了整體效果的后腿!
使用環氧粘接膠的時候,后續的保存環節可千萬不能馬虎!當咱們把環氧粘接膠分裝使用后,要是還有剩余沒用完的部分,一定得做好密封包裝,并且放在低溫環境下妥善儲存。為啥要這么做呢?主要是為了防止濕氣偷偷跑進去搗亂。
還有一點特別重要,從包裝里取出來使用后剩下的膠水,可別一股腦兒又放回原包裝。正確的做法是單獨儲存,這是為啥呢?因為一旦把使用過的剩余膠水放回原包裝,很容易就會造成污染。
大家知道濕氣對環氧粘接膠的破壞力有多大嗎?只要膠水不小心進入了濕氣,那就好比給它埋下了隱患。用不了多久,膠水就會發生變化,生成討厭的膠皮,或者出現結塊顆粒。這時候的膠水,性能就大打折扣了,再用它來粘接東西,效果肯定不理想。所以,為了保證環氧粘接膠始終能發揮出理想性能,大家一定要記住這些使用后的儲存要點哦,密封低溫存膠,剩余膠水單獨放。 環氧膠在汽車制造業中的使用提高了車輛的耐用性。
來說說底部填充膠的效率性,這關乎生產“命脈”的關鍵指標!很多人以為效率性只和速度有關,其實它涵蓋了固化、返修、操作等多個方面,每個環節都像齒輪一樣,環環相扣,共同決定著生產效率的高低。
先說說固化速度和返修難易度。生產講究的就是個快準穩,底部填充膠固化得越快,產品就能越快進入下一道工序,生產線也不會卡殼。而且一旦出現問題,返修要是容易,就能及時搶救產品,減少浪費。要是固化慢吞吞,返修又麻煩,生產節奏被打亂不說,成本也跟著蹭蹭往上漲。
再講講操作環節里的流動性。流動性就像是底部填充膠的“行走能力”,流動性好的膠水,就像“靈活的小能手”,能快速填滿各個縫隙,覆蓋的面積又大又均勻。這樣一來,不僅填充速度快,還能把元件穩穩地粘接固定住,效果杠杠的,返修率自然就低了。
但要是流動性差,那就抓瞎了。膠水填得慢,還容易填不勻,有些角落根本填不到,粘接效果大打折扣。后續要是出問題,返修都無從下手,只能眼睜睜看著產品變成廢品,生產進度也被拖后腿。所以說,選底部填充膠的時候,一定要把效率性的各個方面都考慮周全,才能讓生產順風順水! 電機線圈密封環氧膠耐溫測試。浙江防水的環氧膠使用方法
環氧膠固化后具備良好的電絕緣性,可有效防止電流泄漏,保障電子設備的安全運行。安徽強度高的環氧膠市場行情
聊聊單組分環氧膠的熱脹冷縮的事!這事就像加熱的蜂蜜,溫度一高就變稀,稍不注意就會"跑冒滴漏",咱們直接上干貨!
先說加熱固化這出戲:環氧膠在升溫初期會像融化的冰淇淋,粘度反而降低。工程師用粘度計實測發現,80℃時粘度比常溫低60%。
為啥會這樣?因為環氧樹脂分子在加熱時先掙脫束縛,流動性變好,要到特定溫度才會交聯變稠。就像煮糖漿,剛開始加熱會更稀,熬到一定火候才會變黏。這種特性在階梯式升溫工藝中容易出問題。
防溢膠有妙招!選膠時要看"粘度-溫度曲線",優先選觸變性強的型號。工程師建議做"爬坡測試",模擬實際升溫過程,觀察膠液流動極限。
現在很多工廠采用"分段固化法":先低溫預固化30分鐘增加粘度,再高溫完成交聯。某LED模組廠商用這種方法,溢膠量減少80%。需要技術支持的朋友,私信咱們工程師還能幫你設計防溢膠方案哦! 安徽強度高的環氧膠市場行情