1. 表面處理： 除去基體表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用**或酒精清洗劑擦拭，以清潔接著表面。2. 涂膠：修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配比，將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規定的可使用時間內用完，余膠不可再用；3. 將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面，涂抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到比較好效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹；涂層厚溫度高則固化時間可縮短。青浦區應用高溫修補料電話

導軌劃傷修復尺寸，深度為2mm以上，寬度應在2mm以上，底部應粗略清洗后，用汽油噴燈過火2-3秒***滲在毛細孔內的油跡，再進行精細清洗，再涂敷減摩修補劑，底層充分浸潤填滿壓實，略高臺面0.3-0.4mm以備加工，固化后用油石細研，嚴禁用刮刀刮研。修補軸、軸鍵、軸座應用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應大于13mm以上可視修復。螺紋距ø50以下為0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反復清洗干凈后，將攪拌好的耐磨修補劑涂敷表面與底部反復浸潤填滿，用手沾丙銅快速壓實，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時以后上車床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，進給量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。普陀區新型高溫修補料價格多少施工方便性：修補料的施工性也很重要，易于操作和成型的材料更受歡迎。

★施膠：涂敷膠層的厚度比較大不要超過20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反復按壓，使之充分浸潤到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，移動時速度不要過快涂膠方法根據所選擇產品不同，可采用涮涂，自動流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機加工的，定要留出余量。★固化：固化在20一30℃條件下，5-6小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。環境溫度較低時，A組主劑比較硬，可用在使用前適當進行預熱即可變軟。

(2)可用于軸座、箱體裂紋、根據裂紋長度，分段做出5×20×20mm一個槽坑，做出略小0.4mm周邊尺寸合適的鋼板并在鋼板兩邊打孔與箱體連通做銷釘孔為3mm銷釘比孔要小0.2mm，將整個區域打毛、清洗，再將鋼板、銷釘、V槽（裂紋加工后的形狀）、正孔，全部采用BD112鋼修補劑一次壓入，上面涂膠加蓋增強帶再涂上膠壓實，固化后結合強度基本符合要求。修補氣孔、砂眼將氣孔、砂眼里面用銼刀將疏松的材質除去，用丙銅清洗，涂膠底層要充分浸潤，填滿壓實，如果虛填氣孔，極易短期內脫落，待金屬修補劑固化后進行各種機加工。修補導軌劃傷、油缸拉毛在規定的溫度下固化一定時間，使修補劑完全固化并達到性能。

★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，可用工業酒精或**進行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂***、手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應立即進行粘合。★ 配膠：重量混合比例A：B=5∶1，配膠量可根據膠種的適用期、季節、施工條件和實際用量來確定一次調和的膠量，做到用多少調多少。攪拌工具嚴禁混用，工具使用前定要清洗干凈。混合調膠時，應不停的攪拌、碾壓，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調好后要在規定的時間內用完。除了耐高溫外，高溫修補料還具有防水、耐寒、抗腐蝕等性能，能夠適應多種惡劣環境。普陀區新型高溫修補料價格多少

固化條件：固化時應控制適當的溫度和時間，避免固化不足或過度固化。青浦區應用高溫修補料電話

400℃高溫膠粘劑400℃高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化后無收縮，具有優異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫350℃。用途400℃高溫膠水應用于各種高溫工況下油、水、汽、酸、堿管路法蘭面的修補、密封和粘接等。高溫設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，如高溫高壓泵、法蘭、發動機缸體等的密封。接觸溫度比較高可達400℃，可長期在350℃溫度下工作。青浦區應用高溫修補料電話

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