供應的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產的優點以外,尚有一些不利之處。由于它在處理時與鐵水接觸,合金表面容易生成高熔點反應物(例如氧化鈣熔點2572℃,氧化鈰1965℃,硫化鈰1930℃,形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,阻礙了合金進一步反應,而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,在處理時,不能把合金置于包底,這樣合金會凍結,為此必須把合金撒入鐵水流中,靠鐵水的攪動將合金表面反應產物的薄膜不斷沖破,以利于合金的作用完全。另一方面,還需要高溫鐵水,并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產蠕墨鑄鐵件,包括薄壁件。 [4]價格高,白口傾向大,過量會使石墨,現在已不作為球化劑單獨使用,作為輔助球化元素。嘉定區新型球化劑廠家電話
低鎂球化劑:含鎂量在4%、5%、5.5%左右,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。中鎂球化劑:含鎂量在6%、7%左右,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑:適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域,各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外,球化劑還可以根據鑄件的具體要求,選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。閔行區新型球化劑廠家電話含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。
釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。江西省龍南縣富產釔基重稀土,被譽為“重稀土之鄉”,其儲量占全國的70%,釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯、英國、德國等發達國家,曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細化晶粒比較好的元素,但由于原料來源稀缺,價格昂貴,**終沒有應用于生產實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素,有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中,鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果,增加石墨球數,使石墨更圓整,減少白口傾向,具有較強的抗孕育衰退能力;鈣能降低鎂的蒸發,提高鎂的吸收率,增強球化效果。
稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色,帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點,有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,以減輕爐前攪拌的勞動量,武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,用雙層旋渦槽沖法處理,使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃,沸點為1107℃;鋅的熔點為419℃,沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,主要是使合金具有良好的沸騰效應,其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,以代替人工攪拌,并能提高蠕化劑的吸收率。再則,鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點:鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。
低硅球化劑,成分為稀土、鐵,含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低(0%--10%),氧化鎂含量低,成分準確,塊度均勻,使用方便,球化效果好等優點。可根據生產現場實際,與傳統球化劑配合使用,調整出終硅量適宜的復合球化劑,有效的控制鑄件的含硅量,較大限度地使用回爐料,降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量,余量為鐵。風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。當爐料中干擾元素含量較高時,應選用含稀土較高的球化劑。嘉定區新型球化劑廠家電話
球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區誘發裂紋。嘉定區新型球化劑廠家電話
變質處理時,把合金置于包底或金屬流中,處理溫度為1430~1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量,但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,處理后仍需用硅鐵進行孕育處理,硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能,良好的鑄造工藝性能,薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分:C:3.5~3.6%,Si:2.4~2.6%,Mn:0.6~0.8%,P:0.02~0.06%,Re0.10~0.15%。所能達到的性能:抗拉強度300-500 ,屈服強度270-420 ,延伸率2~8%,布氏硬度143~241,沖擊韌性20~30 (無缺口試樣),彈性模量140000-170000 。 [4]嘉定區新型球化劑廠家電話
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