纖維基預制件結構爐襯這種爐襯的耐火部分是用以硅酸鋁耐火纖維為基的不定形材料搗打預制成型的,有較高的耐火度(1 000℃以上)和低的導熱系數(0.2~0.5W/m·K),再加上耐火纖維的增強作用,配以質量摻和料、膠合劑、添加劑等,可獲得理想的高溫強度。其保溫層則可根據爐溫高低和節能要求采用纖維氈+纖維棉或纖維氈+珍珠巖結構 [3]。這種爐襯不需事先燒制,因此也可節約大量能源,并減少溫室氣體的排放;低的導熱系數加上高的氣密度,又使工業爐在使用過程中進一步節能。由于其整體性好,縮短了維修周期,提高了設備壽命,同時提高了爐溫均勻性,按有效加熱區考評,可提高1~3個級別。另外,施工方便,便于機械化生產,可以制作各種復雜爐襯,值得大力推廣。l句止的熱導率比堆砌結構小20%左右,其絕熱效果優于堆砌爐襯。閔行區節能爐襯料服務熱線
半干法爐襯料:也稱搗打料、筑爐料,具有較好的可塑性,可以通過搗打或振動等方式施工成型。干法爐襯料:也稱干振料、打結料,是預先干燥并混合好的顆粒狀材料,可以通過干法振動或壓實等方式施工成型。三、主要類型及特性酸性爐襯材料**原料:高純石英、熔融石英、硅砂。特性:資源豐富、價格低廉,高溫下強度高,耐驟冷驟熱性能好,石英相變膨脹能彌補燒結過程中的體積收縮,提高燒結層的致密度,降低孔隙率。應用:特別適用于熔化與保溫鑄鐵的無芯感應電爐,尤其是灰口鑄鐵、球墨鑄鐵及鑄鐵合金的熔煉。但不用于煉鋼,因為其耐火度相對較低,在高溫下化學活性強,可能與煉鋼過程中的堿性氧化物反應。松江區節能爐襯料廠家電話能組成經濟的絕熱體系。
尖晶石爐襯:采用氧化鋁和氧化鎂成型,高溫燒成或電熔預合成尖晶石,兼具白剛玉爐襯和鎂砂爐襯的優點,是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發展方向。此外,根據施工方式,爐襯料還可分為濕法(澆注料)、半干法(搗打料)和干法(干振料)三種。三、爐襯料的應用與維護爐襯料的選擇與應用需根據爐體的具體需求和工作環境來確定。例如,在熔鋁爐中,常用的爐襯材料有高鋁磚、鎂鋁磚、碳化硅磚等,這些材料具有耐高溫、耐侵蝕、導熱性能好等特點,能夠有效地抵御熔鋁液的侵蝕,保護爐體。
內蒙古華德牧草機械有限公司75kW箱式爐該爐原爐膛長1 800mm,由于待處理工件的需要,要求加長到2 200mm。如果按原爐襯結構,功率**少需要增加到90kW。改造時采用了纖維基預制件節能爐襯,對電熱元件進行了重新布置,降低了爐膛高度,81kW功率便達到了要求。在烘爐階段,當溫度達到950℃時,保溫1h,兩側墻爐殼外表面溫度為47℃ ,低于國家規定的50℃。對該廠兩種典型工件熱處理耗電進行了實測,改造前,單位工件耗能為1 323kW·h/t,改造后為944.5kW·h/t,下降為了降低筑爐材料成本,一般從爐殼向爐襯熱面依次選用礦棉、低溫耐火纖維、一普通耐火纖維和高溫耐火纖維。
四、未來發展趨勢隨著工業技術的不斷進步,爐襯料的研發也在不斷創新。未來,爐襯料的發展趨勢主要體現在以下幾個方面:高性能材料的研發:開發更高耐火度、更低熱導率的爐襯材料,以提高爐子的熱效率和使用壽命。環保材料的應用:研發環保型爐襯料,減少對環境的影響,符合可持續發展的要求。智能化監測技術:結合物聯網技術,對爐襯料的使用狀態進行實時監測,及時發現問題,優化生產過程。結論爐襯料在高溫工業中扮演著重要角色,其性能和應用直接影響到生產效率和產品質量。隨著技術的不斷進步,爐襯料的研發和應用將更加多樣化和高效化,為各行業的可持續發展提供有力支持。材料問題解決之后,爐襯設計就是決定耐火纖維在工業爐窯上應用成敗的關鍵因素。上海新型爐襯料廠家價格
在現階段,耐火纖維作用工業爐窯內襯的主要目的是節能。閔行區節能爐襯料服務熱線
耐火纖維節能爐襯至少可設計成七種結構形式。即:層鋪爐襯,堆砌爐襯,模塊爐襯,貼而爐襯,絕熱板爐襯,噴涂爐襯和涂抹爐襯。耐火纖維層鋪爐襯是將耐滅許維毯、氈、板沿爐壁層層鋪設,并用螺栓錨固,從而得到由多層面狀纖維材料組成的絕熱系統。為了降低筑爐材料成本,一般從爐殼向爐襯熱面依次選用礦棉、低溫耐火纖維、一普通耐火纖維和高溫耐火纖維。這樣,在同樣的絕熱效果下,可以使爐襯成本比較低。錨固件一般為耐熱鋼制造的雙頭螺栓,對于高溫爐窯,則可選用陶瓷錨固裝置 [3]。閔行區節能爐襯料服務熱線
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